环氧富锌底漆有什么缺点

环氧富锌底漆有什么缺点，环氧富锌底漆不能长期暴露在空气当中，容易产生锌盐
该漆由锌粉、环氧树脂等为一组份(A)，以固化剂等为另一组份（B）组成的双组份重防腐底漆。
该漆漆膜中锌粉含量80％以上，对钢铁表面具有阴极保护作用，有良好的附着力和的耐水、防锈性能。具有漆膜快干，抗油等特点，能与大部分防锈漆及面漆配套。漆膜厚度控制在20微米左右不影响焊接和切割性能，常温干燥快等特点。
漆膜性能指标
项    目 指    标 实测值
颜    色 灰    色 符合标准色差
闪    点 约27℃ 27℃
密    度 约3.0g/cm3 －
干燥时间
(25℃相对湿度65％) 表干（小时） 0.5 7分钟
实干（小时） 24 12
完全固化(天) 7 7
使用量（kg/m2） 车间底漆 0.1~0.15 －
防锈底漆 0.25~0.3 －
干膜厚（μm） 车间底漆 20 －
防锈底漆 70 －
附着力（级）
柔韧性（mm）
耐冲击性（kg.cm） ≤2
≤1
50 1
0.5
50
耐3％Nacl浸10天 无剥落、起泡、
锈蚀、允许
轻微变色、失光 合格

1、表面处理：
为了对金属达到保护作用，钢铁表面需经抛丸或喷砂等方法处理，除去氧化皮、铁锈、灰尘等，达到瑞典除锈标准Sa2.5级后才能涂装。
2、涂料配制：
使用前应先将A组份充分搅拌均匀，按重量比A:B＝100:8的比例配制，搅拌均匀熟化20分钟开始涂刷，配好后的漆应在8小时（25℃）内用完。
3、涂装间隔：
作为车间底漆短涂装间隔为半小时，长不超过3天，作为防锈底漆短涂装间隔为1小时，长不超过7天，若时间过长，表面的锌盐应清除干净。
4、涂装工艺：
涂料采用空气喷涂，高压无气喷涂，刷涂均可，若粘度过稠，使用稀释剂，用量不超过5％。
5、气温低于10℃固化反应迟缓，此时可用低温固化剂。
6、后道配套涂料
中间漆：环氧云铁灰厚浆底漆。
环氧铁红底漆
面漆：环氧面漆 氯化橡胶面漆 聚氨酯防腐面漆 高氯化聚乙烯防腐漆。