环保三价铬彩锌水厂家,范围宽易维护,耐腐蚀-比格莱

说明

Zn-105是一种适用于锌镀层上之三价铬钝化膜。

它是一种单剂型浓缩液，经由浸泡获得彩色的钝化膜。其在锌镀层上使用时，会显现出黄绿色皮膜。

在生产中，常温操作，可降低电力消耗；药液易于控制且适用于挂镀和滚镀操作。

当与经认可的封孔剂共同使用时，钝化膜会显现银色的外观。即使是在加热之后，与六价铬上黄色铬皮膜相比，一样具有的抗腐蚀性能。

特性

不含六价铬和氟化物之溶液
锌镀层上之彩色皮膜
低温
省电、与六价铬黄钝同样具的抗蚀性


操作参数
范围 建浴值
Zn-105 120-160ml/l
(12-16% 体积比) 120 ml/l
(12%体积比)
温度 20-35℃ 25℃
pH 1.6-2.0 1.8
浸泡时间 60-120 秒 90秒
搅拌 机械或适度空气搅拌
过滤 建议使用

建浴

1.先选一干净的槽体并添加50%体积水至槽体中
2.添加所需量之Zn-105 并搅拌至混合均匀
3.使用标准pH计或适当的pH试纸，测定槽液之pH，并用25%之氢氧化钠溶液调整至建议范围。当添加氢氧化钠时，要搅拌均匀。
4.补水至操作液位，将温度调整至建议范围。
5.将溶液在操作温度下持续搅拌两个小时，使pH趋于稳定，如果需要，检查调整。

注：如果槽体之前已含有六价铬钝化液，在进行三价铬钝化操作之前，要将槽体净化，步骤详述如下。

在水质较差的地区，建浴时可使用纯水。

注意：
在建浴时，钝化液的Ph值一般在1.0左右，因此需要进行调整。

净化步骤
1.清洗干净槽并排除残留的溶液。
2.可将3-5kg之sodium metabisulphite溶解于100L水中以获得净化溶液
3.用硫酸将溶液pH值调整至3.0-4.0
4.将适当体积之上述溶液注入槽中，并将槽浸泡至少2个小时
5.原残存之六价铬将被还原成三价
6.将溶液从槽体中排出，并用清水将槽体清洗干净

槽液维护
可通过定期添加Zn-105 以维护钝化溶液。消耗主要取决于带出量。

对于每平方米之被处理工件，的添加量如下：

20-60 ml Zn-105取决于带出量
在大型的生産过程中，建议使用自动添加装置

应定期对钝化溶液进行分析，以确定槽液之浓度。建议的分析步骤会在稍后详述。

可通过适当添加硝酸，对槽液的pH 进行定期监控和校正。


操作原则
所需的锌镀层下限厚度爲5微米，以获得上佳的钝化膜。

为避免六价铬的污染的，我们建议，在生産中使用六价铬的槽体不能在此钝化操作中使用。

当在锌镀层上使用时，建议在浸泡Zn-105之前，应在酸盐溶液中将镀层表面活化。

当在适合的条件下处理时，从Zn-105中获得的皮膜，与传统的标准的黄色六价铬钝化相比，一样具有的抗蚀性。

爲了获得上佳的腐蚀保护和在需要后续加热(热冲击)之滚镀工件的特别处理时，Zn-105 应与适当的后封孔剂共同使用。

由于槽兴的强酸性，钝化液会与掉入槽液的工件持续反应。这样会增加槽液中之铁离子浓度，降低槽液的操作寿命和性能。爲了避免出现此种情况，强烈建议应立即将掉入槽内的工件取出。


故障排除

当在建议的参数下操作时，Zn-105工作溶液应稳定而且无故障。

当槽液偏离这些参数或出现污染时，请参攷故障排除手册。
操作步骤

电镀厚度下限爲5微米之锌镀层
水洗2 ×
用 酸盐 进行活化
Zn-105 钝化
水洗2╳
在温水中水洗
烘箱中干燥(不60℃)

设备
槽体：
氯乙烯树脂或橡胶内衬钢或聚PP、聚PE材质的槽体

加热：
建议使用铁氟龙加热器。金属加热器比如钛可作爲备选

搅拌：
均匀的搅拌是必需的。使用机械或轻微空气搅拌。在滚镀操作中，间歇性滚筒搅拌是有利的

过滤：
建议使用20微米之PE过滤装置

挂具/挂篮：
PP、PE或不锈钢

排气装置：
建议使用