催化燃烧废气设备处理催化燃烧价格RTO蓄热式催化燃烧RCO蓄热式催化燃烧

催化燃烧装置性能特点
1用金属铂、钯镀在蜂窝陶瓷载体上作为催化剂、净化达97-，设备寿命长，且可再生，气体流畅，阻力小。
2安全设施完备：阻火除尘器、泄压孔、超温报警等保护设施。预热15～30分钟全功率加热。
3工作时只消耗风机功率即可。当废气浓度较低时，自动间歇补偿加热。
4余热可以返回烘道用来烘干工作，降低原烘道中消耗功率；也可供工厂其它方面热能回用。

催化燃烧工艺分类：
　　（1）预热式。预热式是催化燃烧的基本流程形式。有机废气温度在100℃以下，浓度也较低，热量不能自给，因此在进入反应器前需要在预热室加热升温。燃 烧净化后气体在热交换器内与未处理废气进行热交换，以回收部分热量。该工艺通常采用煤气或电加热升温至催化反应所需的起燃温度。
　　（2）自身热平衡式。当有机废气排出时温度起燃温度（在300℃左右）且持热平衡，无需补充热量，通常只需要在催化燃烧反应器中设置电加热器供起燃时使用。
　　（3）吸附-催化燃烧。当有机废气的流量大、浓度低、温度低，采用催化燃烧需耗大量燃料时，可先采用吸附手段将有机废气吸附于吸附剂上进行浓缩，然后通过热空气吹扫，使有机废气脱附成为高浓度有机废气（可浓缩10倍以上），再进行催化燃烧。此时，不需要补充热源，就可维持正常运行引。
　　对于有机废气催化燃烧工艺的选择主要取决于：
　　（1）燃烧过程的放热量，即废气中可燃物的种类和浓度；
　　（2）起燃温度，即有机组分的性质及催化剂活性；
　　（3）热回收率等。当回收热量超过预热所需热量时，可实现自身热平衡运转，无需外界补充热源，这是经济的。

催化燃烧过程是在催化燃烧装置中进行的。有机废气先通过热交换器预热到200～400℃，再进入燃烧室，通过催化剂床时，碳氢化合物的分子和混合气体中的氧分子分别被吸附在催化剂的表面而活化。由于表面吸附降低了反应的活化能，碳氢化合物与氧分子在较低的温度下迅速氧化，产生二氧化碳和水。催化燃烧反应的关键是选择合适的催化剂。对催化剂的要求是：活性高,特别要低温活性好,以便在尽可能低的温度下开始反应。燃烧反应是放热反应，释放出大量的热可使催化剂的表面达到 500～1000℃的高温，而催化剂容易因熔融而降低活性，所以要求催化剂能耐高温。
催化燃烧使用范围：
适用于涂装工艺的烘炉废气处理，喷漆、塑胶行业废气、印刷、印染以及化工、电泳涂装设备废气处理以及化工电子等行业的同类废气处理。