南京IPN8710饮用水管道防腐涂料使用方法

1.环氧聚酰胺涂料分为底漆和面漆，共涂刷两遍即可，每一层漆膜厚度在125um。
2.使用环氧饮水仓底漆和环氧饮水仓面漆，底漆、面漆各涂刷一遍，每层150um。
金属饮用水管道内壁是须进行防腐的，具体油漆的选择可以根据设计要求，使用哪一种可以咨询厂家详细信息，同时别忘了饮水水管道外壁的防腐。自来水管道和饮用水容器设施防腐选用IPN8710防腐涂料，没有问题。咱们今天讲的是食品级和饮用水标准有什么区别。

无溶剂环氧漆继承了环氧漆耐水,附着力,漆膜坚韧,耐化学品等特性,同时相比普通环氧漆,高膜厚状况下,涂装遍数减少,涂料实际用量减少,降低了涂装成本,不含溶剂,环保性能提升。缺点是对于底材处理,环境温度,适用期等施工方面的要求严格。
1、无溶剂环氧涂料有抵抗腐蚀、抵抗化学物品和溶剂、防止摩擦方面的性能是很好的。
2、对经过良好处理的表面附着力很强,用喷砂处理到Sa2.5级的处理方法被证明是很好的方法。 一般来说喷砂的标准越高,涂层系统的防护性越强。使用无溶剂环氧能节约成本并产生非常可长,这是无溶剂环氧涂层的主要特点。溶剂型的环氧涂层在干燥时,由于溶剂挥发会导致破裂,而无溶剂环氧的不收缩性使其在遇到不平钢板时,不易发生裂纹。

应用范围：
本品配合玻璃纤维使用，***用于腌菜池，食品液体原料储存池，饮用水池，蓄水池，水库，堤坝，污水池，化工池，反应釜，钢结构等水泥和金属表面的防锈以及防渗透，效果***。与玻璃纤维配合使用即为传统的三布五油工艺。还可以应用于反应釜以及机械设备的内壁以及外表面的防护涂层，防水防渗***，封闭砂眼，提高***强度，增加设备机械的使用年限，本身具有绝缘性能，物理性能和电气性能俱佳。
性能项目 性能要求
物理性能 比重（25℃） 0.9-1.1
粘度 3000-5000
可操作时间（25℃） ≥3小时
固化时间（25℃） ≤1天
胶体性能 抗拉强度（MPa） ≥35
受拉弹性模量（MPa） ≥3.0*103
伸长率(%) 1.3
抗弯强度（MPa） ≥45且不呈脆性破坏
抗压强度（MPa） ≥65
粘接能力 拉伸抗剪强度（MPa） ≥15
钢-钢不均匀扯离强度(kN/m) ≥16
钢-钢粘接抗拉强度（MPa） ≥33
与混凝土的正拉粘接强度（MPa） ≥2.5,且为混凝土内聚破坏

环氧树脂漆产品说明：
组 成：该漆为双组份环氧树脂漆。环氧清漆可用于环氧磁漆表面***防腐及装饰效果，也可直接用于钢管表面，作为储运过程的临时防护涂层。环氧清漆（胺固化）是以环氧树脂溶于有机溶剂为成分以，以乙二胺50%酒精溶液为成分二，分装供应，成分以：成分二=100：5.74（以重量计）。
特性和用途：环氧胺固化清漆具有良好的附着力，能常温干燥，***较醇酸清漆好，可作一般防腐清漆之用。该漆在使用之前现配制。
性能特点： 保光性：一般(户外使用会粉化)  具有很好的耐水性、***性、耐溶剂性、耐化学性、耐碱***柔韧性。
配套涂层：底漆：各色环氧底漆，环氧封闭底漆，环氧富锌底漆。

环氧防腐漆是以环氧树脂，改性环氧树脂为主要成膜物质的一类涂料，具有的附着力耐化学腐蚀性能，较好的耐碱性，涂层坚硬；是***主要的防腐漆品种。主要用于***涂装，如大型化工设备、管道的内外壁涂装，也可用于非金属表面及湿热带条件使用的电器、管道仪表。清漆可用于金属表面打底或罩光。
施工方法：
1、主漆与固化剂分桶包装，施工时按要求配比。
2、被涂物表面的油污，水份，灰尘等污物要***清理干净、保持清洁干燥。
3、底材温度须露点3℃以上，当底材温度低于5℃时，漆膜不固化，故不宜施工。
4、将甲组份***搅匀后，按要求配比加入乙组份充分搅匀，静置熟化30min后，然后加入适量稀释剂调至施工粘度。
5、空气喷涂，刷涂均可。
6、配兑的油漆在6h内用完（25℃）。

产品特性：
·常温干燥，漆膜具有很好的硬度和抗冲击性；
·具有***的附着力；
·***、***，防腐性能较好；
·漆膜坚韧耐久，可长期浸泡在水中；
·具有较好的化学稳定性、耐湿性与耐油性。
产品用途：该产品用途***，适用于自来水管道内壁、市政工程、城市建设等钢结构设备。
产品配套：具有很好的配套性，可与丙烯酸漆、氟碳漆、聚氨酯漆等***双组份漆进行配套。
表面处理： 
·涂装之前应先对底材进行除油处理，并除锈至规定等级要求。
·被涂的钢铁表面，***清除油污、氧化皮、铁锈、旧涂层等，可采取抛丸或喷砂方法，达瑞典除锈标准Sa2.5级，粗糙度达30~70μm；也可采用手工除锈方法，达瑞典除锈标准St３级，粗糙度达30-70μm。