半光亮镍添加剂

泰兴市铭丰化工有限公司
半光亮镍添加剂使用说明

   我公司引进德国技术，采用进口原料生产的半光亮镀镍添加剂系列产品性能稳定、，尤其是在耐腐蚀方面更是同类产品，其性能、防锈性能特强，是我公司的拳头产品，其所镀产品超长时间耐盐雾和蓝点试验的特殊表现，赢得了广大新老客户的好评和信赖。产品广泛应用于国内外汽车、摩托车配件以及五金电子产品的电镀防腐领域。      
  ◆特点：

  1、本添加剂不含硫，它与光亮镍的电位差>125mv，与中间层高硫镍的电位差>165mv，能很好地起到电化学防腐作用，产品能耐CASS（酸性）腐蚀验24-48小时以上，中性盐雾96-180小时以上，贴纸试验十分钟以上无蓝点出现。

  2、柔软性好，可耐机械加工，并能与光亮镍或高硫镍之间保持良好的结合力。

  3、具有较宽的阴极电流密度和显著的镀层平整性，并且镀层有较高的光泽度。

  4、操作简便，，消耗量低，杂质容忍度宽，分解产物极少，性能稳定，镀液维护周期长。

  ◆推荐配方：
 
硫酸镍 250-350 g/L
氯化镍 45-55 g/L
硼酸 45-50 g/L
半光亮镍-A（开缸剂） 2-4 ml/L 补加：100-200ml/l
半光亮镍-B（补给剂） 0.5-1 ml/L 补加：150-250ml/l
电位调节剂 1-2ml/l 补加: 80-120ml/l
润湿剂 1-2 ml/L 补加: 20-50ml/l
PH 3.6-4.2
温度 50-60℃
电流密度 2-6A/dm²


  ◆镀液配制方法：

  1、在备用槽内加入配槽总量一半的水，加热至65°C；

  2、加入计算量的硫酸镍和氯化镍，充分搅拌至全部溶解；

  3、加10%稀硫酸（CP级）调PH值至3左右，然后在搅拌下加入2.5ml/l 30%的双氧水，加完后继续搅拌45分钟，之后再用4%氢氧化钠溶液调PH值至5.4左右，并保温约55℃；

  4、加粉状活性炭2.5g/l，并剧烈搅拌30分钟然后静置4—5小时后过滤到干净的渡槽内；

  5、加入计算量的硼酸，搅拌使其溶解；

  6、加水至配缸体积，再用10%稀硫酸（CP级）调PH值至3.8，保温在55℃，并以0.2—0.4A/dm²的低电流密度，用瓦愣板阴极电解10小时以上（直到瓦愣板高低电流区色泽均匀为止）；

  7、加入配缸量半光亮镍-A：2-4ml/L，半光亮镍-B：0.5-1ml/L，电位调节剂：1-2ml/L，润湿剂：1-2ml/L,电解20分钟后开始试镀达到正常。

 ◆镀液维护和添加剂的补给：

  1、定期分析硫酸镍、氯化物和硼酸的含量，使之保持在工艺要求的佳范围，PH值亦应保持在3.6-4.2的佳范围；

  2、防止光亮镍或高硫镍镀液带入半光亮镍镀液内，以免造成镀层间电位差的降低；

  3、本添加剂分三种，大处理后添加量为新配缸时的50%左右。平时添加开缸剂：补给剂=1:1-2,,A剂消耗量为：100-200ml/KAH,B剂消耗量平均为150-250ml/KAH，电位调节剂在电位差不足时适当添加。

  ◆对多层镍工艺的镀层厚度控制:

  在双层镍工艺中半光亮镍厚度为60%，亮镍层为总厚度的40%。在三层镍中为总厚度的50%，高硫镍层为10%，亮镍层为40%.