珠海一体化污水处理设备新闻播报

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1;质量为本,诚信守则,持续改进,顾客满意。2;客户是我们的“上帝”,但“上帝”的伟大计划由我们来实施。3;宁愿我受千般苦,不让用户一时难 真诚、热情、地为用户服务。4; 质量求生存、信誉求发展,管理出 效益,产品销售找市场,市场 打品牌,要提高讲科技。

珠海一体化污水处理设备新闻播报                                                 

来传几张设备生产的细节图：⇒⇒⇒⇒⇒⇒⇒⇒⇒⇒⇒⇒⇒⇒⇒⇒⇒⇒⇒⇒⇒►►►►►►►►

这就是我们车间里传过来的设备细节图，外行看热闹内

行看门道，用您的眼光看一下我们的设备是怎么生

产的吧！

我们的销售热线：

良好的工作环境，优厚的福利待遇，更大的发展空间。的企业文化。

 1 污水处理员工基本上岗要求 
一、设备维护工作法 
维护工作须按照“六勤工作法”进行工作，即勤看、勤听、勤嗅、勤摸、勤动手、勤捞垃圾。具体内容是： 
1）勤看。勤看电流、电压、温度、进水池水位、设备动态等。 2）勤听。勤听轴承、水泵、电动机、变压器等有否异声。 
3）勤嗅。勤嗅运行设备的轴封机构、联轴器、电动机、电气设备等部位有无异味。 
4）勤摸。凡是不需要采取特别安全措施就能够用手触及进行判断设备是否处于正常状态的部位都应加以检查，主要有设备油箱、电动机及底部、轴承等处的温度和振动情况。 
5）勤动手。做好一切记录，动手解决问题。 
6）勤捞垃圾。经常清除集水池，格栅，栅渣输送机的垃圾，保持进水畅通。

专项方案

安装工程分为配合和加工阶段、安装阶段、调试阶段。配合阶段主要配合土建预留洞、埋设预埋件、加工钢板制卷管和非标件、电气配管。安装阶段设备采用汽车吊放入管沟进行安装。调试主要进行电气调试、单车试运转、联体试运转。配合阶段，为土建主体施工的时间段的配合。安装阶段，室外管网施工应避开雷雨季节。 
安装工程组织管理采用网络式管理，设电气工长、管道工长、质量安全员、材料机具管理员各一名。设施工班组，管道、电气、设备三个小组。工长、质安员、材料员对项目经理负责，小组对工长、质安员负责。 推行的施工方法和施工机具提高机械化作业水平，大量采用电动、液压小型工具来提高工效。卷管、管件预制等工作集中在我公司加工厂进行，加工好后进行防腐处理，现场需要时再运送至工地。

1、 管道工程 
1.1、施工方法及技术措施 1.1.1、施工面管道敷设高程 
内容包括：挖管槽、平整基底、垫层结构、敷设管道、回填土方。

施工方法： 

a)管槽采用人工开挖，挖土够设计标高程，进行基底碾压，采用人工夯实。 
b)垫层摊铺，用C20砼铺500px后，洒水养护三天。 c)管道敷设。 技术措施：a)当天开出地基槽，当天做完基层结构，并盖上雨布，防止遭雨水浸泡。 
b)开工前搞好现场勘察和恢复定线工作，避免坐标位置放线偏移。 c)加强材料试验工作，用试验数据指导施工。严把材料关，凡不合格的材料不允许进入施工现场。 
d)及时填好施工原始记录，并与施工同步。做到字迹工整，数据准确，认真做好隐蔽工程验收记录。 1.1.2、施工面低于管道敷设高程 
由于施工面低于管道敷设高程，在管道敷设基准线上每隔3m处砌筑一个砖砌墩桩，高度为实际差高，确保管线实际标高并能载正常生产时管道的重量。宽度为敷设管道的1.2倍,砖砌墩桩下挖1m,用C20砼做基础垫层。

1.2、管道敷设 
1.2.1、由于各种管道敷设的高度不一样，我们准备从低到高依次敷设,以此提高工效。各种管线，均要求横平竖直，排列整齐美观，焊接牢固，使得外观有较高的工艺水平。在任一具体的中心线或高程线均不应偏离图纸要求，应采取措施调节管道系统内部出现的膨胀、收缩、变位和所有其它因素引起的、需要系统本身具有的柔性调节功能。 
1.2.2、正确安装柔性接头。从而使外部锚固工程量小。 1.2.3、应对所有螺母、螺栓、垫圈、接合密封圈、异型管接头、托架、垫片、吊钩、锚固件和支撑件按规定进行表面处理。 
1.2.4、管道处理

A、当管道制作完毕后要尽快涂底漆，可能的话这种漆的成分要与预涂底漆的成分相同（如果曾用过的话）。 
B、钢铁构件和混凝土接触处不得涂任何油漆和底漆。直接埋入混凝土的管道仅作除锈处理，不需进行任何形式的涂覆。 
C、埋入土中的管道：一层聚合物（胶乳）底漆，两层面漆外包玻璃布，再涂两层面漆。 
D、浸没于水中的钢管、管道、金属楼梯及支架内表面：一层聚合物（胶乳）底漆，然后涂两层面漆。 
E、涂装过程均应包括清洗、预处理、打底和油漆。应在洁净干燥的表面进行涂覆。在刷油漆之前应清洁表面，去除灰尘、污垢、锈迹和油脂。如果规定进行多层涂覆，应等到上一层油漆完全干燥后才能进行下一层涂覆。在后一层涂刷前应采用轻砂打磨并修整。 
F、所有管道均应进行闭水试验。 2、设备安装 
（1） 安装前，要对每台设备进行开箱检查，并做好记录。 （2） 对土建已做好的基础进行检查，内容包括：几何尺寸、轴线距离、标高及外观质量是否符合设计要求，并做好记录，设备基础强度达到70%以上时方可进行设备安装。 
（3） 设备就位找出基础的纵横向中心线，并在基础上弹墨线，用导链配合三角架或其它受力物将设备吊装在基础上，使其中心线与基础中心线重全并找正找平。 
（4） 地脚螺栓在孔洞内要保持铅垂，四周与洞壁有一定间隙，螺栓露出螺母一定距离，螺母、垫圈、底座之间应接触均匀良好。 
（5） 设备安装除设计图已详细说明的以外，其余参考制造厂家提供的安装说明书进行。 
（6） 设备到现场后，用吊车吊放在入口处再用吊链将其就位安装，对敞口的构筑物一次吊入。 
（7） 安装好的设备要进行单机运行，试运行前先将电机单试运行2h，各部位加油润滑，进行检查和修理直至排除故障为止。 
（8） 设备安装完毕后，要具有完整的记录资料： ① 设备开箱检查记录； ② 基础验收放线记录； ③ 设备安装找平找正记录； ④ 设备试运转记录。 3、电气工程 
（1）电气部分施工主要程序： 
图纸会审→编制材料加工件计划→施工机具准备→技术安全交底→配合土建暗配管→扫管接短管→箱体安装→管内穿线、电缆→箱芯安装→电机及系统调试→现场清理→交工验收。 
（2）施工方法和技术要求 ①配管 
A、配管前，应先确定两头位置，然后采用拉线的方法确定其位置，并应检查所配管材是否按规范规定做了防腐。 
B、暗配时，焊管连接可用套管，套管长度为连接管外径的1.5—3倍，焊口应焊接牢固、严密；明配时，焊管连接可用管箍，PVC管连接宜用配件，并涂以胶水。 
C、暗配钢管与盒、箱连接采用焊接，且焊后应补刷防腐漆；PVC明配管与盒、箱连接也用配件，并涂胶水。 
D、钢管与设备间连接时端部应增设防水弯头，导线加套保护软管，弯成滴水弧状后再引入设备。 ②管内穿线 
A、穿线前应将保护管内积水及杂物清除干净。 
B、截面小于或等于6平方毫米的铜线连接用安全型压线帽，截面大于6平方毫米的铜线用接线端子连接。 
③灯具安装 
A、灯具及其配件应，无机械损伤、变形、油漆剥落和灯罩破裂等现象。 
B、同一室内或场所的成排安装的灯具，其中心偏差不应大于5毫米。 ④配电箱安装 
A、导线引出金属面板应装设绝缘保护套。 
B、配电箱应安装牢固，其垂直偏差不应大于3毫米； 
暗装时，其面板四周应无空隙，紧贴墙面，箱体与建筑物接触部分应涂防腐剂。 
⑤配电柜安装 
A、基础型钢垂直度及水平度应小于每米1mm，全长5mm。 
B、柜内的电缆芯线，应垂直或水平有规律地配置，不得任意歪斜交叉连接。 
C、电缆芯线和所配导线的端部均应注明其回路编号。 
⑥电缆敷设 
A、电缆敷设前应检查型号、规格是否与图纸相符，并且测试绝缘电阻电否合格。 
B、电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，避免在地面摩擦拖拉。 C、电缆进入建筑物、盘柜以及穿入管子时，出入口应封闭，管口应密封。 
D、直埋电缆的上下层铺以不小于100mm厚的软土，并盖以砼保护板，其覆盖宽度应超过电缆两侧各50mm，也可用砖块代替砼盖板。 
⑦电机调试 
A、调试前应检查：电机本体安装是否结束；电机保护、控制等回路测试完毕，动作正常；定转子线圈的绝缘电阻测试正常；转子转动灵活、无碰卡现象。 
B、电机次启动一般在空载情况下进行。空载运行时间为二小时，并记录电机的空载电流，检查电机的旋转方向及电机温度。 
⑧接地 
A、接地体顶面埋深不小于0、6米，引出线焊接部分应补刷防腐漆。 B、接地体的连接应采用搭接焊，其焊接长度为：角钢宽度的2倍，且至少三个棱边焊接；圆钢直径的6倍，双面焊接。 
C、接地安装完毕后，应进行接地电阻测试，并应符合施工规范要求。 ⑨送电调试 送电调试前，应先测试绝缘电阻，若不符合要求，要查找原因并改正，直到合格方可送电，万不可强行送电，以免造成不应有的损失。 4、自控仪表 
（1）施工安排 
自控施工进度安排一般在工艺设备安装中穿插进行，调试工作随整个工艺管道设备的单体、联动调试进行。此部分由队伍进行安装调试。 
（2）施工要点 
①自控仪表主要测试和控制液位、压力、P H值、溶解氧、流量、管道开闭等主要参数。取源处比较分散，取源处的配管要尽量接近变送器和阀门处。 
②电缆敷设中应注意强弱电分开。 
③调整电动阀在开足、关严时能电动停止，并有正确指示，模拟反馈阀位与现场应一致。 
④注意取源点要选择在水流较稳定处，即仪表前后直线段和部位要符合仪表使用说明书的要求。

二，设备使用方式方法 
1.“三好”：管好、用好、维修好 

2.“四会”：会使用、会保养、会检查、会排除故障    

3.“五项纪律”： 
1）.凭操作证使用设备，遵守安全操作规程；      

2）.经常保持设备清洁，并按规定加油；    

3）.遵守设备交接班制度；      

4）.管理好工具、附件，不得遗失； 
5）.发现异常，立即停机，自己不能处理的问题应及时通知有关人员

检查处理； 

 4.“四项要求”： 
     1）.整齐：工具、工件、附件放置整齐，安全防护装置，线路、
管道安全完整； 
     2）.清洁：设备内外清洁，各部位不漏水、不漏油； 
     3）.润滑：按时加油、换油，油质符合要求，油壶、油枪和油杯，
油毡、油线、油标清洁，油路畅通；