电刷镀工艺

一、电刷镀技术的主要应用场合
本规程适用于1）机械零件的轴颈部位磨损或切削超差的修复； 2）轴承配合部位尺寸调整，表面缺陷的修补；3）热处理当中防止某些部位渗氮、氮化等； 4）金属模具、凹坑、缺陷的修补，防止粘膜现象； 5）电镀中一些大件、长件、无法放入槽内的零部件的电镀； 6）液压杆、机床导轨拉伤面的修复。
二、工艺流程
1、准备工作
将需用到的刷镀液倒入各自的容器中，摆放整齐；将冲洗用水、废液收集容器及电源准备；按照电刷镀电源的操作过程，打开电刷镀电源。
2、前处理
对于应用中的金属零件来讲，其表面往往有大量的油污；金属零件加工过程中使用的切削液，润滑油等，这些东西在工件表面是无法进行刷镀的，需要将零件表面附着的东西清理干净。
1、如果工件表面有大量的油污等用溶剂（丙酮、酚酞）或其它清洁剂去掉；然后用大量的清水冲洗干净；2、电净液：将刷镀电源的输出负接工件，输出正接阳极；确认电源的正反向拨动开关的正向；调节电压等于12V；来回移动阳极，每分钟40～70次；刷镀1分钟左右；用大量的纯净水冲洗干净。3、1号 活化液：将刷度电源的正反向拨动开关的反向；调节电压等于12V；来回移动阳极，每分钟40～70次；刷镀1分钟左右；用大量的纯净水冲洗干净。（铬活化电压需开到14V）。4、3号 活化液：将刷度电源的正反向拨动开关的反向；调节电压等于12V；来回移动阳极，每分钟40～70次；刷镀1～2分钟左右；用大量的纯净水冲洗干净。（铬面活化电压需开到14V）。5、 刷镀底镍：将刷度电源的正反向拨动开关的正向；调节电压等于13V；来回移动阳极，每分钟40～70次；刷镀半分钟左右；调节电压等于9V，继续刷1分钟。用大量的纯净水冲洗干净。此溶液比较贵，并且可以多次循环使用，建议回收；但是不要倒回大桶以免污染整桶溶液。6、 刷镀快速镍：将刷度电源的正反向拨动开关的正向；调节电压等于8V；来回移动阳极，每分钟40～70次；刷镀过程中可以逐渐调节电压至9～12V，刷镀至规定尺寸；注意电压越高，速度越快。到达规定的镀层后用大量的纯净水冲洗干净；此溶液比较贵，并且可以多次循环使用，建议回收；但是不要倒回大桶以免污染整桶溶液。7、 正常情况下，如果镀层不够或者局部有小坑，则按照2～6步骤重复刷镀。
特别提示：以上适合铸铁，铸钢，等较软的材质，如需在铬面及不锈钢等较硬的材质上刷镀只需把上述1号活化液换成铬面活化液即可。如果只是局部需要刷镀则不需要刷镀的地方用透明胶带等东西遮挡即可。
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