高光粉末涂料、亚光粉末涂料、亚光粉末涂料、户内外粉末涂料

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粉末涂料是一种无"三废"污染的环保节能型的新材料，是国家推广应用的新产品、新工艺，用途极为广泛，但施工工艺有其特点。
喷涂工艺流程：被喷工艺表面预处理，喷房，烘箱或烘道，检验，成品。
工件的表面处理：一般的喷涂钢铁件，只要脱脂除锈后表面磷化处理就可以了。如是铸铁件，则表面要经过喷砂处理和刮补导电腻子，铝合金表面则要经过氧化处理。
喷房：一般采用静电喷涂和摩擦静电喷涂等工艺，喷房尺寸型号可根据所喷工件大小的形状而定。
烘箱或烘道：现在一般采用燃油和电加热烘箱（或烘道），粉末涂料烘烤一般要求烘箱（或烘道）的热效应好，升温快，箱内温度均匀，隔热效果好。高光粉末涂料、亚光粉末涂料、亚光粉末涂料、户内外粉末涂料
检验：对于从烘箱或烘道内出来的喷塑工件进行检查，发现缺陷及时重喷或采用其他的方式补救。
对于一般有光平光、亚光和美术型粉末的烘烤条件为180度-190度，恒温20min。对一般无光，磨砂型纯聚酯耐候型粉末涂料的固化条件为190度-200度，恒温20min。固化条件的温度和保温时间则要根据工件大小、厚薄、形状作适当调整，一般工件大，形状复杂的工作，保温时间要长些。
为了获得涂膜，施工应：
粉末涂料的保存应在阴凉、干燥条件下密封储存；
工件喷涂前应清除所有的表面污染物，正确进行预处理；
压缩空气应无水无油，经常检验油水分离器的工作状况；
工件夹具与接地传送部位保持良好连接；
烘炉温度均匀、稳定、应正确达到固化条件；
供粉器、喷柜、回收系统应清洁；
喷涂现场应避免灰尘及溶剂挥发物。高光粉末涂料、亚光粉末涂料、亚光粉末涂料、户内外粉末涂料
粉末不吸向工件：
产生原因都为无高压或接地不良，应检查清洗喷枪，调整电压，清理所有接地点，工件夹具等。
工件上粉量不足
产生主要原因为喷枪出粉量不足，供粉管道受阻，应调整气压，清理或调整供粉系统，疏通管道。
涂膜光泽不足或褪色：
产生主要原因为烘烤时间过长，温度过高，或有其他溶剂气体，应缩短时间，调整温度，消除外部气体。
涂膜有缩孔、针孔
产生主要原因为表面处理不当，除油不净，或气源受污染，压缩空气除油不，应检查，纠正工件表面处理，使之干燥清洁，经常排放油水分离器的放水阀或设多级油水分离器，操作区内不应有溶剂气体。
涂膜附着力和机械强度不足
主要产生原因为固化温度不足或时间过短，或表面处理不当，或涂膜过厚，或严重烘烤过度，应严格控制技术指标所规定固化温度和时间，并注意涂层厚度。
涂膜上有异物
产生主要原因为喷枪、喷涂室或回收系统以及涂装车间、烘道等卫生不洁或预处理不当，应搞好环境卫生，保持清洁，严格检查预处理工作质量。高光粉末涂料、亚光粉末涂料、亚光粉末涂料、户内外粉末涂料