汉林水性腻子在家具上应用与传统原子灰的性能对比

汉林水性腻子在家具上应用与传统原子灰的性能对比
1.什么是原子灰？原子灰有哪些用途？
原子灰又称不饱和树脂腻子是由不饱和树酯、滑石粉、苯乙烯等料经搅拌研磨而成的主体灰及固化剂组成的双组份填平材料，具有常温固化干燥速度快附着力强、易打磨等特点，广泛使用于汽车、机车、机床、混凝土砼体类建筑物的制造及修理的表面涂层，也可应用于家具、地板等室外装修及头盔、模具产品。
2.原子灰的使用方法
a、基灰和固化剂的配合比例为100：2至5（重量计），气温愈低固化剂用量愈多。
b、等涂的金属表面应清除油污、锈斑、旧漆及水份。
c、原子灰用量以一次性用完为宜，基灰和固化剂按比例进行配练，至颜色均匀一致即配完成。
原子灰有很多地方都可以买的到，主要是用在修补东西上，俗称补土，例如，钢管有缝可以用原子灰把缝填平，填平了以后再拿去烤漆看来去就是一根完好的钢管了。原子灰在工业是应用比较广泛的，很多行业都会用到。

木制品家具上用原子灰有什么特点？有什么产品可以替代原子灰？
木制品表面缺陷的修补(木纹、棕眼、钉眼、节疤、裂缝、拼缝等)一直是很多木制厂棘手的问题，用于金属行业的原子灰已被好多厂家延用到了木器制品上面。事实上用过原子灰来修补木材缺陷的厂家都知道，原子灰存在诸多问题:硬度高难打磨，难调色，现调现用麻烦，干得太快，时间久了修补处会鼓起来等问题。也有少许厂家使用猪血灰或自行调制的油灰来修补，效果依然差强人意。我们通过下车间、跑现场、做问卷、搞调研等不同方式，集中各方意见，对比猪血灰、原子灰、非成品、非环保的木器腻子产品进行了对比，结果发现众多问题。
原子灰三大弊端
1、使用时间短
原子灰是一种以不饱和聚酯树脂、桐油聚氨酯、玻璃珠等高挥发溶剂、氧化物混合而成的聚合物产品，长期以来，被用于五金、汽车、机械加工等各个方面。原子灰在使用过程中，需要加入过氧化产品作为固化剂，来参与反应，才能固化成膜。使用时间短，调制比较繁琐，一旦调制好的原子灰，在15分钟之内不用完，即可产生反应，固化从而报废。
2、无法调色
修补货刮灰的实际使用过程中，或多或少的会遇到调制颜色的问题，由于原子灰是通过不饱和聚合，产生一定的高温使其成膜，所以在加入普通色精、色粉、色浆的同时，颜色通常会变浅或变深，从而限制其使用在更多对颜色需求比较严格的材料上。
3、打磨硬度高
原子灰和固化剂反应以后，产生的漆膜通常比较高，这给一些木制品、家具行业、木材加工行业带来了不便，在硬度过高的情况下，打磨工的出货时间、修补工操作也带来负面影响。尤其是固化剂和原子灰反应过程产生的气味、久用危害职业个人的身体健康!由于其固含普遍偏低，一次修补无法到位，从而影响这些行业的整体成本效率。

汉林水性修补腻子可以解决以下难题：
1、木材缺陷修补处容易脱落。
2、木材修补处容易开裂。
3、木材缺陷处修补的颜色和周边对不上。
4、自己调的修补腻子颜色难统一，性能无法达到要求。
5、钉眼修补处容易出现鼓泡的现象。
6、钉眼修补处容易透锈迹。
7、常用的原子灰难打磨，难调色，难着色，调好固化剂以后--操作时间有限。
8、用502胶水修补太繁琐，成本高。
9、普通腻子粉白乳胶调制干燥慢，施工性，稳定性，环保性能差。
10、可替代猪血灰，原子灰，自调腻子，502+木屑等产品
11、可替代同类进口品牌腻子，真正的为用户节省成本，符合出口要求。
12、适合一切木制品表面缺陷修补。
13、汉林水性修补腻子开桶即用，多色可选，存储方便！

全国几百家客户和经销商12年的反馈，上千位油漆工，木工师傅常年使用，几十余家出口大型木制品企业全力推荐！
大批数据显示：使用汉林牌KD103水性修补腻子以后，85%的厂家选择长期合作，90%以上的油漆工表示汉林水性修补腻子产品优于传统油漆腻子灰、原子灰、502+木屑等低端产品。