耐高温环氧树脂涂料制造商环氧有机硅耐高温漆

有机硅耐高温漆注意事项
（1）被涂物表面清理干净，无水分、无酸碱、无油污；
（2）施工时所用的工具干燥清洁；
（3）使用配套稀释剂，禁止与其他品种涂料拼合使用。喷涂粘度根据施工现场调节；
（4）施工及干燥时间，相对湿度不大于75%，否则将会引起漆膜起泡；
（5）施工现场通风条件良好，并穿戴必要的防护用品。

有机硅耐高温漆技术要求
项目 指标
漆膜颜色 各色,符合标准样板及其色差范围，漆膜平整光滑.
固体含量 65%
细度um≤ 20
比重 1.36
干燥时间≯ 表干10 实干24
涂装膜厚 干膜：20—40um/道 湿膜：80-um/道
覆盖率 理论值：6.5平方米/升/40um
实际值：与表面处理、外界环境、施工方法等多种因素有关
耐水性24h 不起泡,不起皱,不脱落,允许漆膜发白,24h恢复
有机硅耐高温漆注意事项
（1）被涂物表面清理干净,无水分、无酸碱、无油污（2）施工时所用的工具干燥清洁（3）使用配套稀释剂,禁止与其他品种涂料拼合使用。喷涂粘度根据施工现场调节（4）施工及干燥时间,相对湿度不大于75%，否则将会引起漆膜起泡（5）施工现场通风条件良好，并穿戴必要的防护用品

天津市德实化工涂料有限公司（）坚持“以人为本”的企业理念，拥有一支的员工队伍，力求提供好的产品和服务回馈社会，并欢迎广大新老客户光临惠顾，真诚合作、共创美好未来。德实化工——您可信赖的朋友，公司地址：天津市北辰区西堤头工业区，联系人：毕经理。

W61 一32 200 ℃ 各色有机硅自干漆
W61 一32 300 ℃ 各色有机硅自干漆
W61 一32 400 一600 ℃ 各色有机硅自干漆
一、组成：该漆由改性有机硅树脂溶于中并加入耐高温助剂配置成组份一，固化剂为组份二，为组份三。
二、特性：本品可室温干燥，耐高温，具有良好的耐热性及机械物理性能。
三、用途：本品适用于适应温度以下工作的钢铁表面。及零件的耐热、防腐保护涂层。
四、技术指标：
项目 指标
品种 200℃ 300℃ 400~600℃
漆膜颜色及外观 漆膜平整、符合标准样板 漆膜平整、符合标准样板 漆膜平整、符合标准样板
粘度（涂-4粘度计），S 50~80 50~80 50~80
干燥时间 表干 15分钟 15分钟 15分钟
实干
柔韧性（mm） 1 1 1
耐热性（5h） 漆膜轻微失光变色 漆膜轻微失光变色 漆膜轻微失光变色
冲击强度，kg/cm2 不小于 35 35 35
固体含量（甲法），% 不小于 34 34 34
附着力、级、不大于 2 2 2
耐热性（加热3h后，测冲击强度）
Kg/cm2 不小于 15 15 15
配比 5：1：1 7：1：1.4 10：1：1.9

五、施工参考：
1、被喷涂钢铁表面进行除油除锈，后是喷砂处理，使钢铁表面呈灰白色。
2、该漆使用前按比例配制并搅拌均匀，如混有外来杂质应过滤后使用。
3、喷涂时用高温漆稀释剂调稀至18 一30 秒进行，漆膜厚度一般在20 - 30 微米之间为宜。
4、以上指标技术指标是经200 ℃ 烘干1 小时后的检测结果。

基本数据 颜色 各色
混合比率 双组份
固体含量 43%
比重 1.06
涂装膜厚 干 膜：20 ~ 50 um / 道 湿 膜：40 ~ 90 um / 道
涂覆率 理论值：16.4平方米 / 升 / 30 um
实际值：与表面处理、外界环境、施工方法等多种因素有关。
储存 储存温度 —10℃～40℃
储存期限 1年
闪点 27℃以上

有机硅树脂为主要成膜物质制成的绝缘漆。耐热等级3，属1-I级绝缘材料。无色至淡液体，允许有乳白光，固含量50%一55'3 ,表干时间板3h ,豁度(涂-4勤度计)15---35s}固化后的漆膜可在2UU℃一卜长期工作。
特性
常态下击穿强度)5Uk V Imm , 2UD℃下或相对湿度95%受潮24h后的击穿强度)Z$kV Imm。常态积电阻率少111m,fZ·二，2U0℃下或相对湿度95%受潮24h后的体积电阻率》1011 S} } cm。由硅树脂和调制而成。具有优良的绝缘性能，介电常数、介质损耗、电击穿强度、绝缘电阻在一5U-- 2SC1℃内变化不大。具有耐潮湿、耐酸碱、耐、耐臭氧、耐电晕、耐燃等特性。可分为清漆及磁漆，有烘干型及常温干型两种，烘干塑的性能比较，常温干型一般作为电气设备绝缘涂层修补漆。按其在绝缘材料中的用途，又可分为:有机硅猫合绝缘漆、有机硅绝缘浸溃漆、有机硅绝缘覆盖磁漆、有机硅硅钢片一用绝缘漆和有机硅电器元件用漆

涂层表面处理标准表面处理对于获得理想的涂膜具有很重要的意义。
本标推，表面预处理，对焊接后钢质基材的二次漆吮拖工。1．对钒板鱿段为预让理：对钢板六泛理立按以下方法进行1．几洁净约拉毛或用刷子蘸清洗溶剂或稀释剂擦去、刷去基材表面的污债、注指．达全；‘·钢结构涂装会表面处理规格”（简称ssPc)的S芬一：疥‘．清洁际准。对于附着比较顽固的污垢应先去除刮掉，然后毛汗之、吞气或稀释剂擦净。1.2叙板二认鬓注性盐如氯化物和硫酸盐应用清水擦净，残留的水分、湿雾应月干布或通过热气流干燥法除去。1.3所有的级化皮、锈迹、锈皮、涂料痕迹等应通过喷砂除去，喷砂应符合国际标准二508501一工saZ.5（由ssPc的sP一10“接近白喷砂”推荐）或其它更高标准的方法。在控制良好的情况下对新设涂装进行喷砂时达到saZ标准等级也是允许的。1.4当车间底漆涂装之前，应用真空清洁器，吹风装置除去表面的灰尘、残砂、碎钢粒以及其它杂物、污物。2．对焊接后钢材的二次表面处理以及修补用漆的施工：由气焊、焊接应力释放而产生的表面缺陷通过喷砂或电动工具清除，同样在涂料涂装前进行脱脂和清洗。2.1用硬纤维、钢丝刷或二者之一擦拭钢材表面附着的锈盐、粉斑、