改性有机硅耐高温漆的制法通常采用冷混合和化学反应两种。冷混合的方法是机械的混合,要求有机硅的苯基含量更高一些,在烘烤加热或使用时能产生一定的缩聚反应而形成较均匀的漆膜。例如w61—27有机硅耐高温漆就是采用70%有机硅树脂和30%聚}p基丙烯酸树脂冷混合并加入颜填料配制而成。冷混合法虽然比较简便,但是漆膜结构不够均匀.不能允分发挥两种树脂的优良性能。化学改性方法是通过含烷氧基(一般是甲氧基或乙氧基)或羟基的有机硅低聚物(硅中间物)与含活性官能基。等的有机树脂通过化学反应共聚而成。该法制备的共聚物具有较规整的结构,均匀而透明,不分层,能发挥出较好的漆用性能。
有机硅耐高温漆是由特种有机硅耐热树脂,各种耐高温颜、填料、助剂等组成,可长期耐200℃——800℃高温并保持颜色无变化。由于良好的耐高温性能,广泛应用于高炉、热风炉内外壁、烟囱、烟道、烘道、排气管、高温热气管道、加热炉、热交换器以及其它非金属和金属表面的高温防腐保护。但有的时候,我们会发现有机硅耐高温底漆在涂装的时候会出现漆膜拉丝的问题。针对此问题,涂料有机硅耐高温漆为大家详细分析一下出现此种现象的原因。什么是有机硅耐高温底漆漆膜拉丝现象?当我们选择喷涂方法,进行有机硅耐高温底漆施工时,如果我们发现喷出来的漆品,雾化效果差,漆膜并非均匀的雾化表象,而是呈现丝状形态时,即被大家称为有机硅耐高温底漆的漆膜拉丝现象。
有机硅树脂是决定有机硅耐高温漆漆膜终性能(硬度)的关键因素比较可以看出,随着颜、填料的加入,漆膜硬度呈下降趋势,颜填料的加入量越大,漆膜硬度下降越大。不同耐热颜料对漆膜硬度有一定的影响,仅仅由于耐热颜料的产地不同,品种不同,在其他条件相同的情况下,漆膜硬度存在一定程度的差异。采用加入自制铬铁黑,漆膜硬度达到性能要求(不小于0.6)。配方组合及优化由于生产厂家有限和自制铬铁黑的不便,对黑色有机硅耐高温漆的研制进行了组合及优化。