竞宇不锈钢酸洗钝化液使用场合 不锈钢酸洗钝化液适用于200、300系列不锈钢零件、板材、罐体、管道及其设备的酸洗钝化处理。 不锈钢酸洗钝化液主要用于去除不锈钢表面因加工、焊接或高温处理后产生的氧化皮,通过化学作用对不锈钢表面进行处理,以达到清洁和钝化的目的。这种处理方法特别适用于需要浸泡的工件,如焊接接头及表面,以去除氧化皮,使表面银亮有光,并形成一层以铬、镍为主要物质的氧化膜。这层氧化膜能够防止不锈钢制品再次发生氧化腐蚀,从而提高不锈钢制品的表面防腐质量,延长设备使用寿命。此外,不锈钢酸洗钝化液还适用于化工、制药、造纸、食品、航空、核工业、建筑等领域的不锈钢设备、压力容器、工程构件的表面处理,广泛应用于各种工业领域,确保不锈钢制品的长期使用性能和安全性。
不锈钢酸洗钝化的原理 酸洗过程:通过酸性溶液对不锈钢表面进行处理,利用酸性溶液的化学腐蚀作用去除钢材表面的氧化皮、锈斑以及其他杂质。常用的酸性溶液包括硝酸、盐酸、硫酸等强酸,用于脱垢和清洁表面。 钝化过程:在酸洗后,通过化学或电化学方法在不锈钢表面形成一层致密、均匀的氧化层或其他化合物膜,以提高不锈钢的耐蚀性和抗氧化能力。这层膜能有效减少金属与腐蚀介质的直接接触,从而保护不锈钢免受进一步腐蚀。
济南竞宇新材料技术有限公司配有5名研发工程师,和多所高校合作,联合开发升级产品,不断满足更多客户需求。
不锈钢酸洗钝化液使用正确步骤包括以下几个关键环节: 准备工作: 确保工作场所通风良好,并配备好个人防护装备,如手套、护目镜和防护服等,以防止接触到液体对皮肤和呼吸道造成损伤。1 、使用我们的不锈钢清洗剂501对不锈钢表面进行预处理,以去除油脂和其他有机物。2 、表面清洁: 在施用不锈钢酸洗钝化液之前,需要确保不锈钢表面干净、无油污和其他污染物。可以使用清洁剂或去油剂进行表面清洁,然后用清水冲洗干净,以确保钝化液的有效接触。 将需要处理的工件浸泡于钝化液中,这个时间可以根据产品说明或经验来确定,一般为几分钟到数几十分钟分钟不等。
冲洗清洗: 浸泡反应结束后,使用清水或中性溶液对不锈钢表面进行冲洗和清洗,以确保将钝化液去除。可以反复冲洗多次,直到表面没有任何残留物为止。大型设备不具备浸泡条件的,可以采用我们的喷淋设备进行喷淋清洗,也可以达到浸泡的效果;
干燥处理: 将处理后的不锈钢表面进行干燥处理,可以使用干燥布或者通风自然晾干。确保表面完全干燥后,即可进行下一步工艺或应用。 质量检验: 对处理后的不锈钢进行质量检验,包括表面粗糙度、钝化膜完整性和耐腐蚀性测试。 在使用不锈钢酸洗钝化液的过程中,应遵循安全操作规程,穿戴防护用具,禁止饮食和吸烟,并注意避免与眼睛、皮肤和呼吸道直接接触。此外,不同的酸洗钝化液可能具有不同的成分和特性,因此在使用前应详细阅读产品说明书,并按照推荐的操作步骤进行。
不锈钢钝化液和不锈钢酸洗钝化液的主要区别在于它们的功能和应用场景。 不锈钢钝化液主要用于提高不锈钢表面的抗腐蚀能力,而不改变工件的颜色、尺寸大小和厚度外观。它不会影响不锈钢表面的任何后处理,如电镀、涂装、喷涂、氧化等,同时也不会影响其力学性能和材质性能。不锈钢钝化液操作简单,使用方便,只需常温浸泡,可保持不锈钢原有的外观、形状及光泽度。这种钝化液不含有害物资,安全、环保,可重复循环使用,有效降低成本1。 不锈钢酸洗钝化液则是一种完全的化学反应过程,具有酸洗和钝化二合一的功能,酸洗钝化液处理后的不锈钢工件表面会变成完全均匀一致的亚白色或银白色,不改变工件尺寸,耐蚀能力可通过500小时以上的标准盐雾测试。这种钝化液采用环保配方,不含六价铬,处理后的不锈钢工件完全符合环保要求。
不锈钢酸洗钝化液的主要成分包括酸性成分、表面活性剂、缓蚀剂和抑雾剂。 酸性成分:有机酸、无机酸等,这些成分在起到清洁和去除金属表面杂质的作用,通过其酸性特性有效去除焊接残留物、氧化层和金属杂质,使金属表面得到清洁和平整的处理。 表面活性剂:有助于钝化液渗透,使得酸性成分能够更好地作用于金属表面。 缓蚀剂:防止金属在酸洗和钝化过程中出现过腐蚀和氢脆现象。 抑雾剂:抑制酸雾的产生,减少工作环境中的酸雾污染,提高工作环境的安全性。 不锈钢酸洗钝化液使用不仅简化了传统的除油、酸洗和钝化工艺,而且由于其稳定的膏剂特性,运输方便并可长期保存,随用随取,方便快捷。使用前需清洗干净金属表面的油污和杂质,以免影响钝化作用。一般采用浸泡或喷涂的方式涂抹在金属表面上,然后在室温下静置一段时间,使钝化液渗透进金属表面形成氧化层,从而达到防腐的目的。
不锈钢酸洗钝化液产品性能:
1、的净洗功能,可快速清除氧化皮、锈迹、焊接氧化物、污垢;
2、的钝化功能,能有效提高不锈钢的抗腐蚀能力,延长使用寿命;
3、产品无重型酸雾污染,操作环境相对安全;不含磷、六价铬等物质;
4、佩戴劳保用具操作,注意通风。
包装:
25kg/桶、200kg/桶、1000kg/桶
配套喷涂循环机使用,效果更好;