是否可调色不可调色用量0.3千克漆膜颜色黑色厚度90um耐酸性漆膜无变化防腐性耐氯离子,耐酸,耐碱耐磨性1.2包装规格25千克使用方法滚刷,喷涂附着力6mpa
低表面处理要求:对于管道表面的处理要求相对较低,无需进行严格的喷砂或打磨处理。这可以大大节省施工时间和成本,提高施工效率。即使管道表面存在一些锈蚀、旧涂层或轻微的油污等情况,该漆也能够良好地附着并发挥防腐作用。例如,在对老旧管道进行翻新时,无需进行大规模的表面处理,只需进行简单的清洁即可施工。
技术参数1. 颜色:可根据客户需求提供多种颜色选择。2. 固体含量:通常在 80% 以上,高固体含量意味着施工时可以减少溶剂的使用,降低 VOC 排放,更加环保。3. 干燥时间:在不同的环境温度和湿度条件下,干燥时间会有所不同。一般来说,表干时间在 1-2 小时左右,实干时间在 24 小时以内。4. 硬度:铅笔硬度可达 2H 以上,具有较高的机械强度,能够抵抗外力的冲击和磨损。5. 耐冲击性:通过标准的冲击试验,能够承受一定程度的冲击而不出现涂层破裂或脱落的情况。6. 耐弯曲性:在一定的弯曲角度下,涂层不会出现开裂或剥落的现象,了管道在安装和使用过程中的灵活性。
施工方法1.表面处理:对管道表面进行清洁,去除油污、灰尘、锈蚀等杂质。对于旧涂层,可以进行适当的打磨,以增加新涂层的附着力。在表面处理过程中,应注意避免过度打磨,以免破坏管道表面的金属结构。2.混合与搅拌:该漆通常为双组分涂料,使用前需要将主剂和固化剂按照6:1(重量比)混合均匀。在混合过程中,应使用搅拌器进行充分搅拌,确保涂料的性能稳定。
施工方式:可以采用刷涂、滚涂、喷涂等方式进行施工。在施工过程中,应注意控制涂料的厚度,避免出现流挂、漏涂等现象。对于大面积的管道施工,可以采用喷涂方式,提高施工效率。对于小面积的修补或难以喷涂的部位,可以采用刷涂或滚涂方式。
环氧涂料是双组份涂料,由环氧树脂、玻璃鳞片、颜填料、溶剂、助剂组成。环氧涂料主要的特点是,附着力特别强,耐酸碱,抗冲击强度,耐磨等性能。适合烟气脱硫除尘装置、烟囱及排气装置的耐腐蚀衬里、发电厂、冶炼厂、化肥厂、石油化工、污水处理厂等腐蚀强度大的液相介质、设备上、管道储槽等重防腐领域。
环氧防腐涂料(玻璃鳞片)应遵循的施工步骤:
1、施工人员进场后,先将砼表面用磨光机打磨拉毛。
2、清理池底污物、污水,也用磨光机打磨拉毛。基面干燥,后期无渗水。做好防腐前的准备。
3、对砼表面进行涂刷环氧防腐涂料,要求涂刷均匀,无漏涂、无流挂。粘贴玻纤布时,要求平整、无褶皱、无歪斜、无气泡。玻纤布粘贴好后,等遍涂料成型后再涂下一遍环氧防腐涂料。
4、在涂刷过程中,严格按比例搅拌均匀后方可使用,按照防腐材料产品说明施工,直到施工涂层全部结束。