1.环氧聚酰胺涂料分为底漆和面漆,共涂刷两遍即可,每一层漆膜厚度在125um。
2.使用环氧饮水仓底漆和环氧饮水仓面漆,底漆、面漆各涂刷一遍,每层150um。
金属饮用水管道内壁是须进行防腐的,具体油漆的选择可以根据设计要求,使用哪一种可以咨询厂家详细信息,同时别忘了饮水水管道外壁的防腐。自来水管道和饮用水容器设施防腐选用IPN8710防腐涂料,没有问题。咱们今天讲的是食品级和饮用水标准有什么区别。
无溶剂环氧漆继承了环氧漆耐水,附着力,漆膜坚韧,耐化学品等特性,同时相比普通环氧漆,高膜厚状况下,涂装遍数减少,涂料实际用量减少,降低了涂装成本,不含溶剂,环保性能提升。缺点是对于底材处理,环境温度,适用期等施工方面的要求严格。
1、无溶剂环氧涂料有抵抗腐蚀、抵抗化学物品和溶剂、防止摩擦方面的性能是很好的。
2、对经过良好处理的表面附着力很强,用喷砂处理到Sa2.5级的处理方法被证明是很好的方法。 一般来说喷砂的标准越高,涂层系统的防护性越强。使用无溶剂环氧能节约成本并产生非常可长,这是无溶剂环氧涂层的主要特点。溶剂型的环氧涂层在干燥时,由于溶剂挥发会导致破裂,而无溶剂环氧的不收缩性使其在遇到不平钢板时,不易发生裂纹。
产品组成:
互穿防腐涂料是一种特殊涂料,由脂肪族聚氨酯预聚物和其他无机聚合物,多取代的乙烯,颜料和填料,添加剂和溶剂组成。
主要用途:
适用于石油化工,冶金,电力,煤气柜,运输,电子食品等行业的钢结构和混凝土表面的各种设施和设备的长期防腐装饰涂料。
它适用于长久或部分浸入水中的钢结构,化工厂,污水处理池,炼油厂,地下管道和钢罐。
适用于埋藏式水泥结构,气柜内壁,底板,汽车底盘,水泥制品,煤矿支架,地下矿山设施和海洋码头设施,木制品,水下结构的内外墙防腐涂料,码头钢围栏,供热管道,供水管道,供气管道,冷却水,石油管道等。
饮用水池食品级环氧树脂防水防腐涂料施工工艺
1.先清理施工基面,如有麻面、露筋、蜂窝、孔洞、裂缝等缺陷的基面,应进行修补、抹平等处理;如有浮浆层等薄弱混凝土应剔除。如有疏松的混凝土面须采用环氧腻子或泳池漆进行封底处理。另外,所有阴角应贴敷无纺布(200mm)增强抗裂性。总之施工之前,底材应坚实平整、饱满圆润、清洁干燥、无油无尘。
2.辊涂或涂刷所用工具为油漆辊或棕毛刷,也可采用无空气喷涂设备。
3.施工分两遍进行(总厚度0.5-1.0mm。辊刷***遍,待初步干固以后(间隔数小时)再涂装***遍。判断是否干固采取以下标准:墙壁手感已干、触动不脱落为准。地板需时略长,视人行走不会破坏为准。
4.涂完***层须总体检查有否气孔、砂眼、颗粒和漏涂,并及时清理补漆。
应用范围:
本品配合玻璃纤维使用,***用于腌菜池,食品液体原料储存池,饮用水池,蓄水池,水库,堤坝,污水池,化工池,反应釜,钢结构等水泥和金属表面的防锈以及防渗透,效果***。与玻璃纤维配合使用即为传统的三布五油工艺。还可以应用于反应釜以及机械设备的内壁以及外表面的防护涂层,防水防渗***,封闭砂眼,提高***强度,增加设备机械的使用年限,本身具有绝缘性能,物理性能和电气性能俱佳。
性能项目 性能要求
物理性能 比重(25℃) 0.9-1.1
粘度 3000-5000
可操作时间(25℃) ≥3小时
固化时间(25℃) ≤1天
胶体性能 抗拉强度(MPa) ≥35
受拉弹性模量(MPa) ≥3.0*103
伸长率(%) 1.3
抗弯强度(MPa) ≥45且不呈脆性破坏
抗压强度(MPa) ≥65
粘接能力 拉伸抗剪强度(MPa) ≥15
钢-钢不均匀扯离强度(kN/m) ≥16
钢-钢粘接抗拉强度(MPa) ≥33
与混凝土的正拉粘接强度(MPa) ≥2.5,且为混凝土内聚破坏
本公司环氧树脂防水漆******环氧树脂和助剂以及***填料、助剂、固化剂配制而成。创宏环保泳池、养鱼池内被涂刷装饰防水***环氧树脂漆是由环氧树脂、环保型颜料、颜料、填料、助剂、溶剂以及环氧固化剂等组分环氧型食品容纳器内壁涂料。本产品系环氧双组份养鱼池防水涂料,所形成的防水层抗裂抗渗力强,抗酸碱腐蚀,使用寿命长。***用于防水程度要求较高的涂膜防水层的表层和基层,以增强防水抗渗性能和性能该涂料具有优良的渗透、增水及防水性能,施工简便,不污染环境,属绿色环保型新技术产品,已在工业与民用建筑及其他工程中大量推广应用。
环氧树脂漆产品说明:
组 成:该漆为双组份环氧树脂漆。环氧清漆可用于环氧磁漆表面***防腐及装饰效果,也可直接用于钢管表面,作为储运过程的临时防护涂层。环氧清漆(胺固化)是以环氧树脂溶于有机溶剂为成分以,以乙二胺50%酒精溶液为成分二,分装供应,成分以:成分二=100:5.74(以重量计)。
特性和用途:环氧胺固化清漆具有良好的附着力,能常温干燥,***较醇酸清漆好,可作一般防腐清漆之用。该漆在使用之前现配制。
性能特点: 保光性:一般(户外使用会粉化) 具有很好的耐水性、***性、耐溶剂性、耐化学性、耐碱***柔韧性。
配套涂层:底漆:各色环氧底漆,环氧封闭底漆,环氧富锌底漆。
无溶剂环氧防腐漆,混合料黏度低且具有较长的可使用时间。主要应用于对防腐、绝缘以及对粘结性能要求较高的涂装场合,也大量应用于水泥地面及混凝土制品的表面增强防护美化。
200 A/B型无溶剂环氧树脂防腐漆漆主要成份采用高纯低粘环氧树脂、改性浅色固化剂、电子级颜填料、增韧偶联消泡助剂等,以专有技术精制而成,漆膜固化物机械性能、电气性能***。主要特点如下:
1.外观光亮、平整、无气泡、色泽鲜艳、收缩率小。
2.常温可使用期适中,固化速度适中,粘度低,配合操作简便。
3.固化产物机械性能和电***,结合力强***抗冲击。
环氧防腐漆是以环氧树脂,改性环氧树脂为主要成膜物质的一类涂料,具有的附着力耐化学腐蚀性能,较好的耐碱性,涂层坚硬;是***主要的防腐漆品种。主要用于***涂装,如大型化工设备、管道的内外壁涂装,也可用于非金属表面及湿热带条件使用的电器、管道仪表。清漆可用于金属表面打底或罩光。
施工方法:
1、主漆与固化剂分桶包装,施工时按要求配比。
2、被涂物表面的油污,水份,灰尘等污物要***清理干净、保持清洁干燥。
3、底材温度须露点3℃以上,当底材温度低于5℃时,漆膜不固化,故不宜施工。
4、将甲组份***搅匀后,按要求配比加入乙组份充分搅匀,静置熟化30min后,然后加入适量稀释剂调至施工粘度。
5、空气喷涂,刷涂均可。
6、配兑的油漆在6h内用完(25℃)。