环氧沥青漆面漆对罐底板可使用阴极保护的方法配合非导电型的厚涂型环氧涂料对罐底板进行外防护,如海洋化工研究院生产的HJ105环氧沥青厚涂底漆/HJ120HB改性环氧厚涂底漆,焊口边缘5~10cm涂装无机富锌底漆。此处涂装施工的控制点是在施工设计中尽量大化减少涂装后烧焊的面积、钢结构的缺陷处理、表面处理,并漆膜达到设计膜厚。
环氧沥青漆漆防腐涂料自六十年代末问世至今已有三十余年的历史,由于环氧沥青漆防腐涂料具有优良的耐蚀性和施工工艺性,八十年代起环氧沥青漆防腐涂料已成为国外新一代耐腐蚀涂料的代表而一般应用在石油、化工、造纸、冶金、热电、医药、食品、交通、环境保护、建筑等各种行业。环氧沥青漆由环氧树脂、煤焦沥青、溶剂 固化剂等组成的双组份漆,具有的耐海水、耐原油及良好的耐化学药品性和防锈性能,可用于油舱、地下管道、水下设施等。环氧沥青漆载前道漆膜表面应无油污、水份、灰尘等。底材温度须露点3℃以上,当底材温度低于5℃时漆膜不固化,不宜涂装。产品在运输时,应防止雨淋、日光曝晒,避免碰撞,并应符合交通部门的有关规定。
环氧煤沥青漆由于本身的特点,比一般涂料固化更加缓慢。环氧煤沥青漆也是胺固化的环氧涂料,在温度较低湿度较大的环境下施工,干燥,干燥过程中会出现胺起霜或胺白化现象,使黑色的表面出现红色,用布蘸水可以擦去。综上所述,施工环境对也环氧煤沥青漆的施工有很大影响,可以说是影响环氧煤沥青漆施工效果的一个要因素,为防止施工缺陷的产生,在施工过程中除了确保被涂底材满足涂装条件,还要确保周围施工环境符合施工要求。
环氧煤沥青防腐面漆作用:优良的防腐蚀性能,且耐湿、耐水、耐盐水、耐士壤、抗微生物。并具有一定的绝缘性能。 环氧煤沥青防腐面漆广泛应用于管道外壁,污水处理池,煤矿竖井井架,钢铁结构、水泥结构设施表面等的防腐。以及输油,输气,输水管道外壁防腐、污水处理池防腐、煤矿竖井井架防腐、钢铁结构水泥结构设施表面的防腐工作。随着时代的进步,现在我国对于环保也是越来越重视,所以环氧煤沥青防腐面漆相应国家防腐工程的号召,积极的投入到防腐工作中,并取得了的成绩。
环氧煤沥青漆面漆的组成主要是通过环氧煤沥青喷涂作为一种基础,加入了中外公认的氯磺化聚乙烯的橡胶延长了它的寿命,在其中还会添加云母氧化铁和其他耐腐蚀的填料,其中还有特种的添加剂和活性溶剂这些材料,才组合成了现在看到的产品,是一种材料也是一种受到消费者欢迎的材料。
其环氧煤沥清漆面漆的特点就因为组成的原因,受到了影响也变成了更加的材料。其中防腐性能的就是归功于其中的氯磺聚乙烯对环氧煤沥青发生改性得到的,所以因为这些组成就让它变得具有吸水率特别低、耐水性能特别好和耐微生物侵蚀能力很强等的材料。
环氧煤沥青漆和环氧煤沥青涂料的区别
1)两者的共同点:具有环氧漆附着力,漆膜坚韧,耐碱,耐潮湿的特性,都是双组份的环氧漆,需要油漆、固化剂配套使用。不同点:防锈作用:环氧富锌漆属于电化学类防锈防腐底漆,漆膜中含有金属锌粉,锌粉先于钢铁与腐蚀介质发生反应,并生成具有缓蚀作用的物质。
环氧煤沥青漆的防锈防腐作用,主要体现在优良的耐潮湿、耐水、耐酸、耐土壤腐化侵蚀 方面,是一种化学性能稳定的屏蔽型防锈涂层。环氧煤沥青漆是在传统环氧煤沥青涂料的基础上,加入中外公认的型氯磺化聚乙烯橡胶、云母氧化铁、其它耐蚀颜填料、特种添加剂及活性溶剂等,经工艺制备而成的双组分长效重防腐涂料。底漆为A型,中涂漆为B型,面漆为C型。
2)针对的腐蚀环境不同:
富锌底漆,主要用于大气环境中的钢铁防锈底漆,包括工业大气环境、海洋大气环境等。
环氧煤沥青漆,主要用于埋地环境及与地面接触的部分防腐防锈,例如埋地的管道、机械设备、油罐的底部等。环氧沥青漆厂家前道漆膜表面应无油污、水份、灰尘等。底材温度须露点3℃以上,当底材温度低于5℃时漆膜不固化,不宜涂装。产品在运输时,应防止雨淋、日光曝晒,避免碰撞,并应符合交通部门的有关规定。应存放在阴凉通风处,防止日光直接照射,并隔绝火源,远离热源的库房内。