混凝土色差修复剂用途:
清水混凝土建筑、桥梁、混凝土构件、高速铁路的外观保护,遮盖瑕疵和裂纹
混凝土色差修复剂使用方法
1.基层要求:
混凝土如有较宽裂缝、缺损需修复,清除附着的油污和污染物、风化物、藻类和苔藓,打磨去除表面浮浆,要求基层坚固平整,使保护剂得以吸收。
2.施工:
可以进行喷涂或者滚涂,建议分两次进行。局部涂刷,采用焕然™先对微细裂纹和明显的瑕疵部位进行局部封闭。待干透后,进行焕然™整体涂装,应薄而均匀,形成色泽一致的外观。涂刷遍数可根据现场需要酌情增减。干燥养护3天即可投入使用。
产品概述
混凝土色差调整剂(Concrete Color Difference Adjuster)是一种专为解决混凝土表面色差问题研发的功能性水性涂料。通过渗透成膜技术,可有效修复新旧混凝土、修补区域与原始基面的颜色差异,提升整体装饰效果。本产品适用于清水混凝土、彩色混凝土、水磨石等多种基材,兼具色彩调节与表面保护双重功能。
技术参数
项目 指标
主要成分 改性有机硅树脂、纳米氧化物颜料
固含量 45±2%
PH值 7.5-8.5
表干时间(25℃) ≤30分钟
重涂间隔 2-4小时
理论涂布率 0.12-0.15kg/㎡(单遍)
储存温度 5℃-35℃(避光密封)
施工工艺
基面处理
清洁:使用高压水枪(压力≥15MPa)冲洗表面浮灰、油污,裂缝处用角磨机开V型槽。
干燥:基层含水率需≤8%(可用湿度仪检测)。
缺陷修补:孔洞用环氧砂浆填补,打磨至平整度误差≤2mm/2m。
调色与试涂
根据现场色差情况选择主色调(建议制作3-5个梯度样板比对)。
小面积试涂(≥0.5㎡),待完全干燥后确认颜色匹配度。
正式施工
工具:无气喷涂机(喷嘴孔径0.4-0.5mm)或尼龙毛刷
步骤:
遍渗透:按0.1kg/㎡用量薄涂,确保完全浸润基面。
间隔养护:静置2小时至半干状态。
第二遍罩面:交叉喷涂法施工,用量0.05-0.08kg/㎡,形成连续膜层。
特殊处理:对深色区域可增加局部第三遍点涂(稀释比例≤10%)。
注意事项
施工条件
环境温度5℃-40℃,相对湿度≤85%,雨天禁止施工。
混凝土龄期应≥28天,抗压强度≥C25。
安全规范
施工时佩戴护目镜、防尘口罩及橡胶手套。
废料按工业化学品规范处置,严禁倒入下水道。
常见问题处理
色差反弹:基面碱性过高(PH>10)时,需先用5%草酸溶液中和处理。
流挂现象:喷涂距离保持30-50cm,风速过高时改用刷涂。
包装与储存
规格:20kg/桶(A组分)、5kg/袋(B组份固化剂,需现配现用)
保质期:原装未开封12个月,混合后需4小时内用完
运输:按非危险化学品运输,避免剧烈震动
清水混凝土色差调整剂产品介绍
产品概述
清水混凝土色差调整剂是一款专为修复清水混凝土表面色差问题而研发的材料。针对因原材料差异、浇筑工艺波动或养护条件不均导致的混凝土表面颜色斑驳、泛碱、泛白等问题,本产品通过科学的配方设计,调节色差区域色调,还原混凝土自然质感,确保建筑饰面达到"素面朝天"的极简美学效果。
核心成分与技术
产品采用环保型水性树脂为基料,复配无机矿物填料及调色因子,具备的渗透性与附着力。通过纳米级色浆微粒子对混凝土表层孔隙的填充与色彩覆盖,实现与原基底的渐进式融合,避免"补丁式"修复痕迹。的pH值平衡技术可中和混凝土碱性析出物,从根源预防色差复发。经检测,调整后的色差区域耐候性达10年以上,抗紫外线性能。
应用范围
适用于各类清水混凝土建筑的色差修复,包括:
新旧混凝土接缝色差
模板接缝处阴影视差
养护剂喷涂不均形成的斑块
局部修补导致的颜色差异
广泛用于美术馆、博物馆、商业综合体等对饰面要求严苛的工程项目。
施工工艺
基面处理:清除表面浮灰、油污,蜂窝孔洞需预先修补
色差诊断:采用色卡比对确定调整方案
分层施工:先涂刷渗透底涂增强附着力,再分2-3遍喷涂调整剂
质感还原:通过工具模仿原混凝土表面肌理
防护处理:后涂布氟碳保护剂提升耐久性
技术优势
调色:提供128种标准色阶,支持定制化调色
透气不透水:维持混凝土呼吸性,避免内部结晶破坏
抗泛碱配方:添加硅烷基疏水成分,防止盐分析出
零VOC排放:符合GB 50325-2020环保标准