304不锈钢无缝管

不锈钢氧气管道脱脂施工工艺技术

不锈钢管为一种中空的长条圆形钢材，是一种经济的断面钢材，是钢铁工业中的一项重要产品，其按生产方式分为无缝管和焊管两大类，按材质分为普通碳素钢管、合金钢管、轴承钢管等多种类，安全可靠、卫生环保、经济适用，耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质和酸、碱、盐等化学浸蚀性介质的腐蚀，在生活中被广泛应用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等。

随着我国工业化水平日益提高，以及石油化工、天然气、医药器材、仪器仪表、航空、航天等行业项目的蓬勃发展，对不锈钢管工艺要求也越来越高。如管道内清洁度，就有用户要求内部不能有游离铁锈、大颗粒灰尘、焊渣、油脂等等杂质。

使用氧气管线煤化工产业

其中氧气管线的清洁度要求就相当苛刻。氧气管道大部分是输送纯度大于99.99%的氧气，其压力高，流速快，如不能管道内部清洁, 管线内微量的油污、金属离子就可能与高压纯氧氧化、撞击，产生电火花而发生爆炸等不堪设想的严重后果，甚至酿成惨重的事故。

所以新建设备管线根据工艺要求在装置开车前需用化学清洗的方法除掉其内部管壁上的油污及其它杂质。同时也会要求供应商对管道进行脱脂外理。

对于碳钢管材应先脱脂再进行酸洗，因为油脂是不溶于酸液的，先酸洗的话是既除不掉油污也除不掉油污覆盖下的锈蚀。无缝钢管脱脂酸洗方法目前在施工中常采用槽式浸泡法，浸泡时液面超过管材外表面50mm以上。由于氧气管道要进行脱脂酸洗钝化工艺处理，所以一般根据实际使用管径的大小制作4台槽子。即脱脂槽、酸洗槽、中和槽、钝化槽。

氧气管道脱脂酸洗工艺流程为：

1.脱脂

脱脂液配方为：每升溶液含氢氧化钠20g～30g、含硝酸钠35g～50g、含硅酸钠3g～5g。操作工艺要求为：液体温度70℃～80℃，浸泡时间按管子表面油污量大小采用试验方法确定，一般10min～40min左右。加热方式可采用蒸汽方式。脱脂件应采用下述任意一种方法进行检验。(1)用清洁干燥的白色滤纸擦抹脱脂件表面，纸上无油脂痕迹为合格。(2)用1mm以下樟脑检查蒸汽吹洗冷凝液，以不停旋转为合格。(3)用波长3200～3800埃的紫外线检查脱脂件表面，无油脂萤光为合格。经过脱脂的处理，管道表面的油污可被去除。

2.水冲

压力为0.8MPa的洁净水冲干净。

3.酸洗

酸洗是利用酸溶液去除无缝钢管表面上的氧化皮和锈蚀物。氧化皮、铁锈等铁的氧化物(Fe3O4，Fe2O3，FeO等)与酸溶液发生化学反应，形成盐类溶于酸溶液中而被除去。酸洗常用的是硫酸和盐酸。硫酸液配方为：硫酸液浓度为5%～10%。操作工艺要求为：温度60℃～80℃，浸泡5min～20min。盐酸液配方为：盐酸液浓度为5%～20%。操作工艺要求为：温度20℃～50℃，浸泡5min～20min。管道经酸洗后，检查表面锈迹去除干净，露出金属光泽为合格。

5.中和

中和液配方为：NH4OH稀释至pH值为10～11的溶液。操作工艺要求为：常温浸泡3分钟。

6.钝化

经酸洗、水冲洗、漂洗后，金属表面很清洁，非常活化，很容易遭受腐蚀，所以立即进行钝化处理，使清洗后的金属表面生成保护膜，减缓腐蚀。钝化液配方为：NaNO2浓度为8%～10%;NH4OH浓度为2%。操作工艺要求为：常温浸泡10min。

8.干燥

干燥用清洁无油干燥空气或氮气吹干。

9.检查

用白色滤纸擦拭检查，纸上无油脂痕迹为合格，检查合格后用塑料布和胶带将管子两头管口密封。

按以上方法处理的碳钢管管内壁洁净光亮，可保持2个月左右不锈蚀;若保存好，还可以延长时间。对碳钢管件也可采用上述方法处理。