贵阳双缸双液注浆机隧道加固堵漏注浆泵生产厂家

双液变量注浆泵为卧式双作用往复式活塞泵,该泵双缸立,有两个吸浆口,两个排浆口,可进行双液注浆作业,出浆比例1:1 ,注浆速度由变速箱控制分4种速度,对应不同的出浆排量,由于该泵两缸同时输出浆液,通过混合器,混合可达到较准确的混合比例,对浆液的凝胶时间更容易控制,从而能地掌握浆液的扩散半径,进而提高注浆工程的质量,降低注浆工程的成本。双液变量注浆泵主要用于软基加固,隧道注浆,堵水及破碎岩石的固结注浆工程。
SYB双缸四档变量双液注浆机的主要技术参数 数值 单位
缸数 2 个
缸径 80 mm
档位：1 2 3 4
额定压力：8 6.5 4 2.5MPa
流量:30 50 70 120L/min
活塞行程 75 mm
吸水高度 2.5 m
进水口直径 38 mm
排水口直直 32 mm
电机功率 7.5/11 KW
输入转速 1450 r/min
外形尺寸 1650×850×900 mm
整机重量 520 Kg

四档变量双液注浆机是一种双缸双作用活塞泵，可输送水泥浆、黄泥浆、水玻璃、油、水等多种介质。可同时输送两种介质也可单输送一种介质，性能稳定，结构紧凑，操作维护方便。既可单液注浆，又可双液注浆，并可在施工现场替代清水泵、污水泵、泥浆泵，广泛应用于隧道开凿与维护、道路、桥梁、水坝、矿山建设和高层建筑的基础处理工程及各类注浆施工工程。
SYB双缸四档变量双液注浆机的主要技术参数 数值 单位
缸数 2 个
缸径 80 mm
档位：1 2 3 4
额定压力：8 6.5 4 2.5MPa
流量:30 50 70 120L/min
活塞行程 75 mm
吸水高度 2.5 m
进水口直径 38 mm
排水口直直 32 mm
电机功率 7.5/11 KW
输入转速 1450 r/min
外形尺寸 1650×850×900 mm
整机重量 520 Kg

双缸双液往复式注浆泵在使用中的注意事项:
4.5.1 泵的工作介质应无杂质，无腐蚀性，粘度24帕斯卡秒以下，比重小于1.2，含砂量不超过4。
4.5.2 按照（表2）压力、流量、选择合适的档位进行注浆作业，工作压力不得超过额定压力的80，在高压力工作时间不得超过1小时，严禁快档高压注浆，否则容易造成机件损坏，或人身伤害。由此造成的损失本公司不予承担。
警示：严禁快档高压憋泵，每班使用完清理泵头，并派专人操作设备，注浆作业中注意压力表变化，如果持高压，应立即停泵、排压、卸荷，查明原因并排除，否则会造成曲轴、连杆、泵头、齿轮等机件的损坏，延误工期！！！
4.5.3 不充许带负荷直接启动，应在空档上开机，变换流量时，切勿接通动力直接挂挡变速须先操纵离合器;使动力脱开，然后挂挡，以免损坏齿轮和机件。
警示：在空档上开机，变换流量时，先操纵离合器，使动力脱开，然后挂档，
否则容易损坏齿轮，或机件！！！
4.5.4 每班使用完工后应根据水泥标号及凝固时间合理安排洗泵，及时清理泵头及缸体内的多余残渣，清洗方法为将两个吸浆管接到清水池中，开机，直至注出清水为至。
警示：每次注浆完毕，应立即清洗泵头内残存浆液，直到注出清水为至，否则长时间停滞会造成浆液凝固、钢球卡堵、泵头不吸浆、浆量少、排浆困难、注浆压力高等故障！！！
4.5.5 注意储浆池内液面位置升降情况，液面太低要即时补充冲浆液；
警示：设备运行时接通水源，严禁泵头、活塞的干磨而影响使用寿命，并注意设备的日常保养！！！
SYB双缸四档变量双液注浆机的主要技术参数 数值 单位
缸数 2 个
缸径 80 mm
档位：1 2 3 4
额定压力：8 6.5 4 2.5MPa
流量:30 50 70 120L/min
活塞行程 75 mm
吸水高度 2.5 m
进水口直径 38 mm
排水口直直 32 mm
电机功率 7.5/11 KW
输入转速 1450 r/min
外形尺寸 1650×850×900 mm
整机重量 520 Kg

双液智能变频注浆泵的主要技术参数 数值 单位
缸数 2 个
缸径 80 mm
档位：1 2 3 4
额定压力：8 6.5 4 2.5MPa
流量:30 50 70 120L/min
活塞行程 75 mm
吸水高度 2.5 m
进水口直径 38 mm
排水口直直 32 mm
电机功率 7.5/11 KW
输入转速 1450 r/min
外形尺寸 1650×850×900 mm
整机重量 520 Kg
地基加固双液注浆机的拆卸与装配（参照附录图1、图2、图3）
2ZBSY四档变量双液注浆泵可按泵体、变速箱、动力机、机架四大件运输，在维修理，泵体、变速箱可全都拆卸。
5.1 泵的整机:
5.1.1 拆下轮胎联轴器的16个Ml2×35紧固螺拴，取出橡胶轮胎环。松开泵体底座的四个固定螺钉,使泵与变速箱分开；
5.1.2 拆下变速箱底座上的4个固定螺拴，可将变速箱与机架、动力机分离；
5.1.3 拆下电动机底座上四个固定螺拴，可使电动机与机架分离。
5.2 泵头拆卸
5.2.1 松开泵头与箱体连接的八个螺杆上的螺母，可使泵头与缸套、泵体分离；
5.2.2 泵头的按（附录图1）及4.4.2的方法进行。
5.3 活塞、活塞杆、缸套拆卸
5.3.1 使用随机携带的活塞拆卸套筒，松开活塞杆上的M16×1.5×35螺栓，取出活塞压垫，拆下活塞；
5.3.2 取出缸套；
5.3.3用扳手卡住拉杆的对方，拧松拉杆与十字头的联接螺纹，拆下活塞杆。
5.4 密封座的拆卸
5.4.1 拆除缸套后即可将密封座取出；
5.4.2 松开油封压盖的3个紧固螺钉，取出压盖；
5.4.3 取出32×45×7防尘圈及32×45×7K型油封。
警示：安装油封时唇口向内，防尘圈唇口向外、先将拉杆安装到十字头后再将防尘圈装上！！！

SYB四档变量注浆泵的主要技术参数 数值 单位
缸数 2 个
缸径 80 mm
档位：1 2 3 4
额定压力：8 6.5 4 2.5MPa
流量:30 50 70 120L/min
活塞行程 75 mm
吸水高度 2.5 m
进水口直径 38 mm
排水口直直 32 mm
电机功率 7.5/11 KW
输入转速 1450 r/min
外形尺寸 1650×850×900 mm
整机重量 520 Kg
双缸双液往复式注浆泵结构及工作原理
2ZBSY双液泵主要由泵头、泵体、变速箱、离合器、动力驱动、联轴器、机架、电控压力表，泄压阀等部分组成（详见附录 图1）。由电动机（1）经联轴器（2）与离合器相连（3），通过操纵离合器分离手柄（4）可实现动力的接通与分离，通过操纵变速箱手柄（6）可实现变速箱（5）的四档变速，变速箱的输出转矩经轮胎联轴器7直接传至泵体，经曲轴连杆的旋转运动变为活塞的直线往复运动，从而控制泵头内钢球的开合进行吸排浆工作。料缸两腔既可吸、排同一种浆液，也可吸、排两种不同的浆液，附件混合器，用户可根据实际使用情况选用。
3.1 泵头（详见附录图2）
泵头主要由进浆管焊接、泵头三通，出浆管焊接、钢球、钢球垫、O型密封圈等部分组成，为下进上出型，进浆管孔径38mm，出浆管接头为32快接，出浆口上方设有M20×1.5螺纹，便于安装压力表座及压力表装置。同时也可联接泄压阀。
3.2 泵体（详见附录图3）
泵体由动力装置和液力装置两部分组成，动力装置包括曲轴、连杆、十字头、十字头销、输入轴、传动齿轮等部分组成，曲轴结构设计合理，制造工艺，并经调质处理，，本装置引还入了轴承式连杆结构，具有传动平稳、噪音低、耐磨性及减振性能良好、使用寿命长等特点；液力装置主要由缸套、活塞、活塞座、活塞杆、活塞压垫、泵头等部分组成。活塞杆、活塞座采用10°锥形密封，活塞压紧采用M16×1.5内螺纹联接方式，防止泥浆的渗入，折装更加方便快捷，活塞为进口聚醚材质、反唇口结构，同心性好，的提升了连续注浆作业时间，降低了操作者的使用成本。
泵体的润滑（曲轴箱）主要采用飞溅润滑方式，即通过曲轴、连杆及齿轮的圆周运动来带动润滑油向四周飞溅以达到润滑目的，固箱体内的润滑油量不应太少，应经常保持润滑油液面至油位孔，开泵前应检查泵体及变速箱是否加注了润滑油及加油量，充分的润滑。加注润滑油型号及加油量详见（表3），泵体顶部设有加油排气螺栓，拧下此螺栓可向箱内加注齿轮油，并具有排气功能，箱体后侧有一油位螺栓(8)和一放油螺栓(9)（见附录图1），箱内润滑油高度以不溢出油标螺栓孔为宜，当更换润滑油时，可拧开放油螺拴(9)。
警示：设备投入运行前，请为曲轴箱加注润滑油，油液达到油标螺栓孔为宜,机架安装尽量要放置水平，以免齿轮油液飞溅不均，部分齿面或曲轴缺油，造成机件干磨而损坏。！！！

双缸双液注浆机主要技术参数（见表1）
（本公司可根据用户需要，设计制造各种结构型式、压力、排量及隔爆型、防腐型产品。）
型 号
(油缸直径/料缸直径) 80/80
料缸直径(mm) 80
电机功率(KW) 7.5 11 15
（匹配）齿轮泵型号 CB-FC40
齿轮泵排量ml/r /压力MPa 40 /16
排浆量（m³/h） 4～5 5～6 8～10
出口压力（MPa） 0～5 0～8 0～10
噪声功率级(dB(A)) 110 110 110
出浆口直径(mm) 32 32 32
吸浆口直径(mm) 38 38 38
料缸数量 2 2 2
输送距离(m) 垂直80；水平200 垂直100；水平300
颗粒大小(mm) ≤5 ≤5 ≤5
吸浆高度(m) 2 2 2
外形尺寸(mm) 1700×900×1000 1700×900×1000
油箱容积(L) 45 45 45
整机重量（Kg） 480 500 520