河池聚四氟乙烯挡圈厂家电话

聚四氟乙烯防腐蚀产品可以替代大量合金材料制品，增加设备工作能力，减少停工维修，是一种很有开发潜力的耐腐蚀产品。

聚四氟乙烯材料的切削工艺特点 切削力小。由于聚四氟乙烯刚度、强度、硬度均较低，在相同的切削条件下，切削45钢的主切削力是切削聚四氟乙烯材料的14-20倍聚四氟乙烯材料具有较小的导热系数，仅为0.27W/M·K-1，加之较低的耐热温度，其耐热温度仅为250℃。若切削量过大、切削速度较高，工件的切削温度则会升高，会使聚四氟乙烯材料发生软化，甚至出现熔化、焦化和“粘刀”现象。

聚四氟乙烯具有较大的热膨胀系数，因此聚四氟乙烯材料在切削过程中会因摩擦产生较大的热量，容易和工件的局部过热，从而导致聚四氟乙烯工件受热发生弹性变形，终影响聚四氟乙烯材料工件的表面质量和尺寸精度。
相对于金属材料，聚四氟乙烯的弹性模量很低，当切削加工进给量过大或转速过快时，较大的加工摩擦力以及施加给工件的力共同作用，导致聚四氟乙烯工件产生较大的变形，从而影响聚四氟乙烯工件的加工精度。

材料的选择 聚四氟乙烯材料在切削时，材料一般为碳素工具钢、合金工具钢和高速钢等。相对于而言，工件材料的硬度较低，因此的硬度对于聚四氟乙烯材料工件的加工质量影响不大。 的几何参数 前角：对于聚四氟乙烯材料，由于工件材料强度、硬度较低，应选取相对较大的前角，从而减小切削力并降低切削热。 后角：聚四氟乙烯材料硬度、强度低，塑性越大，因此在机械加工时应选择较大的后角，从而减小和聚四氟乙烯工件之间的摩擦力，进而降低工件的局部过热现象，提高工件表面的加工质量。

应用：平版印刷，凹版印刷，热固着油墨；胶版单张纸油墨，金属油墨，UV油墨
聚四氟乙烯微粉是白色，细小粒子，由低分子量聚四氟乙烯制备，主要作为塑料、油墨、涂料、润滑油（脂）中的添加剂使用，改善基体材料的不粘性和耐磨性。 微粉的分子量一般是高分子量四氟乙烯的1/100，较低的分子量也是微粉不适合高分子量四氟乙烯的模压以及烧结工艺，因为由其制得的产品不具备强度。而低分子量的聚四氟乙烯，可以很好地与基体材料混合，从而赋予基体材料一定的四氟乙烯的特性。而高分子量的四氟乙烯会出现纤维化，以及聚并的粒子不易分散，不能够作为添加剂使用添粉，基体材料的性能会有所改变。在热塑性塑料，弹性体以及热固性塑料中， 可以提高材料的耐磨性，不粘性，降低表面摩擦系数。

在油脂中，润滑性以及快速润滑性有所加强，尤其是在高温，高负荷的场合下。 在油墨中，尤其在油墨中，可以帮助提高表面度，增加耐磨性，减少堵塞。 在不粘涂料和耐磨涂料中，提高涂层的不粘性，降低摩擦系数，提高防腐性，耐磨性。