随着三种成分比例的调整,树脂的物理性能会有一定的变化:
1,3-丁二烯为ABS树脂提供低温延展性和抗冲击性,但是过多的丁二烯会降低树脂的硬度、光泽及流动性;
丙烯腈为ABS树脂提供硬度、耐热性、耐酸碱盐等化学腐蚀的性质;
苯乙烯为ABS树脂提供硬度、加工的流动性及产品表面的光洁度。
ABS的热变形温度为93~118℃,制品经退火处理后还可提高10℃左右。ABS在-40℃时仍能表现出一点的韧性,可在-40~100℃的温度范围内使用。
ABS应用
1.汽车内外饰:仪表板,饰柱,仪表前盖,格栅,内外饰件
2.商务设备机壳和内置部件:笔记本/台式电脑,复印机,打印机,绘图仪,显示器
3.电信,移动电话外壳,附件以及智能卡(SIM卡):
4.电器产品,电子产品外壳,电表罩和壳体,家用开关,插头和插座,电缆电线管道
5.家用电器,如洗衣机,吹风机,微波炉内外部件
PC/ABS注塑模工艺条件:
干燥处理:加工前的干燥处理是的。湿度应小于0.04%,建议干燥条件为90~110C,2~4小时。
熔化温度: 230~300C。
模具温度:50~100C。
注射压力:取决于塑件。
注射速度:尽可能地高。
化学和物理特性: PC/ABS具有PC和ABS两者的综合特性。例如ABS的易加工特性和PC的优良机械特性和热稳定性。二者的比率将影响PC/ABS材料的热稳定性。PC/ABS这种混合材料还显示了的流动特性。收缩率在0.5%左右。
我国对ABS工程塑料的研究从20世纪60年代开始,发展较快。据统计,我国塑料合金(含改性树脂)消费总量约为120万~140万吨,而国内供应量不足60万吨,每年进口量高达90万吨左右;而且我国ABS工程塑料(主要是掺混树脂和改性树脂)主要应用于家电、电子、汽车等行业,与发达国家相比,我国的塑料合金应用市场还有很大的拓展空间。
ABS塑料管是一种新型材料,公称压力 0.6~1.6Mpa,线膨胀系数0.9 mm/(m·℃),连接方式为法兰、粘接,抗气体渗透性差。ABS塑料管流动摩擦力小,大大减小流体阻力和泵的马力,抗冲击性能好,有良好的机械强度和较高的;冲击韧性,在遭受突然袭击时仅发生韧性变形。
ABS塑料管优点
1、具有良好的冲击强度,是PVC管的5-6倍;并能承受较高的工作压力,约为PVC管的4倍;
2、化学性能稳定:无味,能耐酸、碱,且用于食品工业也、无味;
3、使用温度范围广:使用温度范围为-40℃-80℃;
4、质轻、阻力小;ABS管质轻,为PVC的0.8倍,制品内外壁光滑,阻力小;
5、管道连接方便,密封性好;
6、颜色适宜,为浅象牙色,给人以淡雅、清洁之感。