保护膜采用三层结构,表面层为磨砂层,能有效抵御指纹侵袭,手指滑过不留痕;就算留下汗水等液体残留物,只需手轻抹即可清理,大程度上了屏幕的视觉效果。材质通过特殊工艺处理,能有效的防反光,减少在阳光或是等下屏幕反光的问题。早起源于日本。在主屏背光灯熄灭时,保护膜起到了镜子作用。
保护膜具有高弹性、高强度、高韧性、环保等等好处,防刮花,防水等。容易撕除。液态保护膜采用国际保护膜行业新发展趋势-液态保护膜用材,既减少材料用量,又节约了资源,又减少了日后拆除时产生废料垃圾,节材是节能环保的重要组成部分。
保护膜按应用范围分,可应用在以下一些领域:金属产品表面、涂层金属产品表面、塑料产品表面、汽车产品表面、电子产品表面、标牌产品表面、型材产品表面、及其它产品表面。PP保护膜是早出现在市面上的,化学名是聚丙烯,没有任何吸附能力,一般用胶水来粘,撕掉后会在屏幕上留下胶水的印记,久了会腐蚀屏幕。现已基本被淘汰。
按性质类:涂胶膜、自粘膜
1)、涂胶膜粘着剂的种类有溶剂型橡胶粘着剂、溶剂型丙烯酸粘着剂、水性丙烯酸粘着剂、以及硅酮粘着剂。其中又以水性丙烯酸粘着剂是普遍应用此类产品,它可容易调整粘着力,并且透明性和耐候性佳。
2)、自粘膜一般是以共挤的方式生产,而其自粘层一般为EVA、低密度聚乙烯或聚烯烃塑性体树脂为主,此种结构形式亦渐渐成为市场的主流,因为它较涂胶膜具有较多的优点,如无残胶、提供稳定的粘着力、降低使用者成本以及对保护膜制造商创造较。
2、按胶系分类
橡胶系:天然橡胶、丁苯橡胶、合成橡胶;
橡胶系保护膜特点:柔软,能较快达到终粘性;分子流动性好;相对易撕;天然橡胶耐老化性能差;价格较高。
丙烯酸酯系:乳液型(水性)、溶剂型;
丙烯酸酯类胶系保护膜特点
1)、乳液型丙烯酸(水性丙烯酸):流动性相对较差,达到终粘性时间相对较长,低档保护膜粘性会随时间的增长而增加粘性,环保性材料,耐候性较好,可快速撕膜;
2)、溶剂性丙烯酸:难以达到高要求的环保标准,其他特性与乳剂性丙烯酸类似。
3、按基材分类
PE基材、PVC基材、PET基材、OPP基材、其他
4、按保护膜市场分类
1)、传统保护膜:如镀锌钢板保护膜、彩色钢板保护膜、玻璃板或塑料片材保护膜等。此类传统保护膜多属附加价值较低之应用,对性能及晶点要求较低,且多为涂胶型保护膜。
2)、平面显示器用保护膜:应用范围包括平面显示器、TFT-LCD 模块、背光模块、玻璃基板及各种光学组件如偏光板、彩色滤光片等。此类保护膜对粘度及晶点的控制有的要求,属高附加价值、高技术门坎之应用。
3)、高科技电子业用保护膜:如干膜(Dry Film) 用或晶圆研磨制程所用之保护膜。此类保护膜通常需要于无尘室内生产,且对晶点的要求极为严苛。仅有极少数保护膜厂商具备足够的技术能力来达到这些要求。
保护膜在使用一段时间以后中间表现良好,但两端翅起,出现这种现象的主要原因是保护膜在与所保护型材在粘贴过程中,其拉伸程度较大,在帖好以后,遇高温环境,出现了不必要的回缩现象,这个问题多出现在南方客户的产品上,因此PE保护膜在生产过程过应该注意环境温差对产品使用带来的影响,在粘贴过程中避免不必要的表面拉伸。
保护膜产品的脱胶问题,这个问题在型材保护膜上体现多,当用户把型材安装施工完毕以后把保护膜从型材表面撕下来的时候,保护膜表现的粘胶并没有随着保护膜,而是残留在了型材产品上,这是用户不愿意看到的,因为这非常麻烦,需要专人把这些胶水从型材上刮下来,特别费工费时,出现这种问题有多种可能性,大的可能就是保护膜产品用的压力胶不符合规定,也就是太粘了,导致PE保护膜产品在被剥离时,外张力大于内应力,而残留在了型材上。如果用户出现这种问题,可以用干净的抹布蘸取少许酒精,对残留的敏胶进行反复擦试,直到敏胶被擦试干净,不过需要注意的是在进行擦试的时候千万不要太用力,不然可能会影响型材产品的光洁度。
保护膜产品剥离困难,在型材产品安装完毕进行剥离时,保护膜无法有效剥离,究其原因有两种可能性,一是保护膜产品所用敏胶不是保护膜敏胶,如果是这样的话,保护膜在粘贴的时候当然效果非常好,但在剥离时就会非常困难,这也是一些非法的保护膜产品生产厂家所产保护膜的常出现的问题,还有一种可能性就是保护膜母带所使用的材质太软,无法承受剥离时的拉力,在剥离时出现断裂现象,这是让用户非常头痛的问题。