高频震荡辅助卸料装置
为了防止输送机罐内粉体堆砌架桥而不易被卸料装置输送,采用高频震动的,让罐内粉体均匀流动,从而达到粉体均匀输送的目的。
料位控制系统
采用射频导纳料位计,有效控制粉体料位。
PLC自动控制系统
整套系统可采用半自动控制或PLC控制,运行程序根据客户生产工艺要求进行编写,设备运行满足生产需要,液晶触摸屏集中显示与监控,后台参数设置,实现粉体输送的全自动控制。
通过阀门切换让干燥机中物料落入小缓存仓内,不破坏带式干燥机真空度,带式真空干燥机的正常运行。输送的物料很容易吸潮,在吸料适配器与小缓冲料仓上增加干燥空气补气装置,与物料接触的空气干燥度,进而输送物料的品质不会发生变化。
物料通过密闭管道输送解决了物料易吸潮的问题,又防止车间粉尘飞扬,改善车间工作环境。设备采用PLC控制并配备人机交换屏,参数设定好后无需再设置,设备自动化运行,降低员工劳动强度,减少人工来节约企业成本。
密闭传送,粉尘,产品质量。物料不暴露于环境中,实现物料和人员、环境完全隔开,了产品的质量和卫生,同时了人工加料时刺激性气体从敞开的投料口挥发。真空密闭传送,从根本上了扬尘的产生,排除了扬尘污染的可能,从而降低粉尘对空调系统的影响,减少过滤器的更换次数节约成本,了藏污纳垢的可能。
保护人员安全。把人员从有害的生产环境中解救出来,了过敏,化学等事件发生。
自动化程度高。自动化连续输送物料,无需人工操作,自动出料,从而大大减轻了工人的劳动强度。
物料在密闭管道内输送,粉粒体物料与车间接触,减少车间粉尘扬尘,加料设备与反应釜的密闭链接,防止釜内有机溶剂外溢,改善车间工作环境,物料在密闭管道内快速输送,减少劳动强度,提高工作效率。设备可根据物料的特性和生产工艺要求来生产,设备的控制部分可与车间DSC进行连接,由车间统一控制或监控,加料设备可以反馈设备的运行状态,也可根据釜内的温度信号来控制加料与停止。也可根据工艺要求达到间断性的投料与停止。
结构设计
1、材质:采用316L不锈钢和304不锈钢可选,节省经济成本,产品质量和使用周期。
2、壁厚:强度高,损,我采用t=1.2/2mm钢板。
3、表面光洁度:内外表面光洁度达到Ra<=0.4微米。
4、真空泵:具有噪音低、轻便小巧,耗能低,,节能环保,维修少的特点。
5、反吹震动器:在气固分离器的上端都安装有反吹震动器囊,既有反吹又有震动的作用,清洁迅速。
6、进料方式:物料切向进入料仓与金属壁充分接触,消除静电,增加安全性。
7、流化器:专为具有剪 撑(搭桥)特性的物料的排卸而设计,材质为聚四氟,在机子内部形成流化床,具有破桥和流化的作用。
8、出料底阀:底阀直径加大,卸料迅速快捷;旋转式制动阀,采用进口控制阀,。
9、控制箱:与设备分离安装在真空输送机附近,便于操作工的操作,方便、快捷、安全,也可在吸料点安装分控制箱,在两地都可对设备进行 操作,避免员工操作设备时来回奔波走动。
粉粒体物料在密闭管道内输送,减少物料与车间环境的接触物料污染,既减少了车间粉尘又避免物料的污染,物料的快速输送又提高了工作效率,无菌粉末真空上料机采用进口品牌PLC控制并带有人机交换触摸屏,可随时的对运行参数进行设置调整,操作简单方便。
产品特点:
a) 粉末物料密闭输送,无粉尘泄漏,无交叉污染;
b) 符合GMP标准,满足CIP要求,达到FDA认证标准,提供无菌级产品;
c) 模块化设计,死角,拆装、清洗方便,安装简单易操作;
d) 有效解决粉体颗粒的分层现象;
e) 切向进料让物料与设备充分接触,有效消除物料静电,;
f) 控制系统采用PLC自动化控制,操作简单、方便。