注意事项
应在液压传感器规定的压力范围内工作,以免损坏和影响传感器的精度。
在电脑测控耐破度仪使用中,由于活塞的往复运动和各连接处在密封情况下,有可能微量的空气进入仪器的内腔,这些残留空气的存在将直接影响测试精度。
针对此问题,仪器设置了排气机构,在仪器使用一定时期后进行排气;排气完毕,重新校对胶膜高度和阻力,方能进行工作。
耐破强度是指在实验条件下,纸或纸板在单位面积上所能承受的垂直于试样表面的均匀增加的大压力。耐破强度体现出纸箱对流通过程中搬运、装卸、撞击、撕扯力量的承受能力,是纸箱综合性能的评价方法之一。此外,不同的地区和不同的纸箱厂对耐破强度的称谓也不尽相同,除耐破强度外,还有爆破强度、破裂强度之称,有些地方耐破强度俗称为“打磅”。
影响耐破强度的因素
1、瓦楞纸箱的耐破强度由构成纸板之内层﹑外层及中隔原纸本身的耐破强度决定,与瓦楞芯纸无关。
2、原纸本身的耐破强度主要由原纸纤维决定。耐破度与纤维长度和纤维间的结合力有关﹐纤维长度增加﹐纤维间结合力增大﹐都使耐破度提高。原木浆抄造的纸张耐破较回收浆高,针叶林木浆抄造的纸张耐破较阔叶浆高。此外,在抄造原纸的过程中适当加入一些助剂也有助于提高原纸的耐破强度。
3、纸板水份含量在5%~6%时,耐破值*大。水份含量8~14%范围内变化时,耐破值变化不超过5%,但水份含量达到18%时耐破值下降幅度可达10%左右。也就是说瓦楞纸箱在相对湿度为50%RH~80%RH的环境存放,其耐破强度变化幅度很小,因此可以免去试样温湿平衡处理过程,从而大大缩短测试时间。
4、 原纸或纸箱存贮环境以25±5℃,55 ±5%RH环境为宜。
5、卷筒纸在仓库长时间堆放会造成原纸纤维疲劳,造成耐破下降。实验表明:原纸堆放时间超过3个月,其耐破值会下降5~8%;堆放时间超过6个月,耐破强度将达到10%以上。因此,纸箱厂在原纸使用时应尽量做到先出。
仪器的表面主要是有操作面板、气压表、急停开关、压盘、油杯、打印机构成。操作面板的右手边分别是菜单,打印,测试和停止,下面的F1到F5都是对应的按键。气压表是用来观察气压的压力大小,急停开关是用来处理某些紧急的事情,压盘用来固定住纸板的夹具,油杯用来放置甘油用,打印机用来打印测试结果。
打开气压源,使仪器通气,调节仪器背后的气压调节阀使仪器的气压达到6以上。插上电源,启动电源开关,等待3秒后进入操作页面。轻轻按下压盘内的橡皮膜,观察显示屏上的力值有没有跳动,如果没有则需要查看橡皮膜是否已经破裂或者油杯内的甘油在线位之下.
橡皮膜更换
1、用仪器扳手取下下压盘,将橡皮膜拿出,加满甘油后,放上新橡皮膜,将正压盘压住橡皮膜,再将下压盘锁紧环锁紧。
2、橡皮膜换好后,松开油杯上的螺丝,用手按一下模皮膜,油杯里面会有气泡冒出,多按几次,直到没有气泡为止。然后锁紧油杯上的螺丝就可以了。
注:橡皮膜通常用30-60天更换一次。