高频震荡辅助卸料装置
为了防止输送机罐内粉体堆砌架桥而不易被卸料装置输送,采用高频震动的,让罐内粉体均匀流动,从而达到粉体均匀输送的目的。
料位控制系统
采用射频导纳料位计,有效控制粉体料位。
PLC自动控制系统
整套系统可采用半自动控制或PLC控制,运行程序根据客户生产工艺要求进行编写,设备运行满足生产需要,液晶触摸屏集中显示与监控,后台参数设置,实现粉体输送的全自动控制。
当下严格的环保要求:企业应采用密闭化生产工艺替代敞开式生产工艺,采用连续化、自动化生产工艺替代间歇式生产工艺,尽量减少物料与外界接触频率。采用物料输送设备及系统。粉体物料密闭输送系统就符合当下环保要求。
粉末粉体物料密闭输送,防止粉尘飞扬落地粉产生,;物料管道内密闭快速输送,降低员工劳动强度,减少人工节约企业成本,增加企业效益。
粉末粉体物料密闭输送设备应用于车间投料工段代替人工投料,防止粉尘飞扬落地粉产生,解决了反应釜内有机溶剂外溢,车间刺激性气味相比的现象;应用于离心机到干燥工段,防止物料的在转运工程中,物料遗撒造成物料的浪费;应用到干燥到筛分工段,物料通过管道密闭输送了粉尘飞扬落地粉产生,改善了员工工作环境;应用到粉碎机到料仓的密闭输送,降低员工劳动强度,减少人工又能解决粉尘飞扬的问题,实现生产的自动化,为企业节约成本增加效益。
粉体输送真空密闭上料输送机根据粉体物料的特性选取特定的材质进行制作,满足生产使用要求,反应釜加料设备壳体采用模块设计、快卡式连接安装拆卸方便。控制系部分核心部件采用西门子PLC和人机交换屏,便于员工对设备运行参数的吸料、卸料、反吹参数的设定。
提高生产效率
1、安全:整个输送过程在密闭的系统内进行,不会发生任何粉体泄露;操作人员不必忍受重体力的搬运,享受低噪音的工作环境。
2、简易:真空输送机可方便的拆卸与安装;设备没有易使物料堆积的间隙或死角,表面易于目测检查。
3、可靠:真空输送设备只有很少的运动部件,仅出料底阀、真空及反吹控制阀没有其他运动部件、维修部件少具有可靠的操作实用性。
4、经济:更快更大输送能力,同时能耗低,这是莱恩机械研发努力的结果。使用莱恩机械真空输送机可更大程度地降低能源消耗。
5、稳定:真空输送机采用的设计结构,这中的结构了长期的无故障操作运行。
6、:与传统的压缩空气驱动的真空输送设备相比较,结果显示,在相同能耗的情况下,莱恩新一代真空输送机具有更大的输送能力。
7、卫生:减少车间粉尘、落地粉的产生,防止储料罐(反应釜)粉尘、有机溶剂的外溢,改善车间工作环境。
8、效率:在短时间内完成高额的输送量,提高工作效率为公司创造更大的效益同时减少员工的劳动强度。
粉粒体物料在密闭管道内输送,减少物料与车间环境的接触物料污染,既减少了车间粉尘又避免物料的污染,物料的快速输送又提高了工作效率,无菌粉末真空上料机采用进口品牌PLC控制并带有人机交换触摸屏,可随时的对运行参数进行设置调整,操作简单方便。
无菌粉末密闭自动真空上料输送机系统配有食品级射频导纳料位计,按下系统的启动按钮后,系统开始运行,到达高料位后系统自动停止,料位下降后自动启动继续输送物料,全程无人员操作,节省人工降低员工劳动强度,自动化程度高。设备内部配备食品级无菌坡桥装置,防止物料架桥。
应用领域
a) 制药行业的粉状物料、颗粒物料、混合物料(输送过程不会产生分层现象)等;
b) 食品行业的添加剂、原料、糖果、胞衣糖丸、可可粉、味素、结晶体等。