进口OCA胶

推动OCA胶材料国产化，提升产业链下游竞争力。OCA胶光学胶的出现，解决了屏幕贴合技术工艺中有气泡产生、胶水变色影响贴合效果等问题，是目前OCA胶贴合工艺使用广泛的一种胶。然而，一直以来，OCA胶光学胶产品长期被国外垄断，在国产化方面进展缓慢，其性能难以满足客户的需求。目前，中国是大显示触控产品生产基地，对OCA胶光学胶的需求量非常大。对此，无论从成本的角度，还是从服务的角度来看，OCA胶材料供应商只有与下游厂商的距离越近，供应链的整合效率才会越高。

尽管前板段是整个OCA胶制程中的核心，又是前板段中的核心设备，但由于国内企业在OCA胶设备方面起步较晚，目前在该领域的投资机会还较少。对制作好的OCA胶面板进行模组装配是产品面向应用的后一道工序，也是检测面板品质的后一道环节。OCA胶模组段和LCM模组段相似，但由于LCD需要与背光源进行组装，且LCD需要贴合彩色滤光片而OCA胶不需要等，总体来看在模组段的工序上OCA胶要比LCM简单。
装配厂家另一款OCA胶粘接效果检查是声谐振器—— 此法利用振动晶体在声频（5-28kHz）范围内音调激发OCA胶粘接结构，未粘接或其他结构缺陷可改变粘件结构的弹性，OCA胶胶体受载引起的变化经电子仪器处理后得到可显示或记录的电信号。此方法可用于检测OCA胶粘接的蜂窝夹芯结构，不受蒙皮或夹芯材料的限制。此法要求有比较标准的和探头与试件偶合的液体。所用的仪器能检测出OCA胶未粘接部位、破碎夹芯的水分含量。
　
中小型OCA胶企业资金有限，大都因而从事都是利用丰富的劳动资源而从事生产经营。我国劳动力资源丰富，因而OCA胶生产成本优势明显。同时，由于中小OCA胶企业自身的特点，其格优势具有的杀伤力。一般而言，中小企业的价格优势来自以下几方面：一是在生产中采用低技术含量的小规模技术，节省了大量研发费用;二是OCA胶生产规模小，管理相对集中，管理费用支出低;三是产品以中低档为主，易于消费者接受，因而节约了高昂的OCA胶宣传开支。
从过程可靠性和OCA胶质量来看，第五代 (低排放)也并非完全被接受。从下图可以看出，OCA胶的反应和黏合牢固度过程及其应用间隔时间在朝着什么方向发展。OCA胶对所有低排放的来说，虽然交联过程并非完全满足市场的需求，但可以看到一种发展趋势。第二代OCA胶的“正常反应系统”在黏合后8小时达到其终牢固度的20%(见下图：黄色曲线)。而第三代OCA胶(高反应系统)在同样的时间内达到75%的终牢固度(见下图：红色曲线)。第五代OCA胶(低排放系统)的反应过程几乎呈直线上升(见下图：绿色曲线)，OCA胶其黏合强度限于50%的增长。