湖北供应反应釜密闭投料设备型号,反应釜自动加料设备

反应釜密闭加料机采用外接式真空源，真空度大耗能低，在加料机仓内形成真空，利用仓内与外界的压差，在物料管道中形成高速气流，带动物料的快速输送。物料由吸料点进入加料机仓内，吸料结束后底部卸料阀打开，物料下落到反应釜内，卸料的同时进行反吹，吹落吸附在气固分离器外侧附着的物料，并平衡内外压差，加速物料的下落。物料卸料完成后又开始吸料卸料，依次循环进行。运行程序可根据客户的生产工艺进行编写，可实现间断式运行，例如运行5分钟停止10分钟在自动启动运行5分钟，再停止10分钟，运行参数都可以设置。设备的外形尺寸也可根据客户的生产车间空间的大小，制作出满足生产需求的设备。

密闭加料机与反应釜采用密闭软连接，投料过程密闭无尘，解决人工投料时粉尘飞扬物料遗撒的问题，增加物料的利用率；更能人工投料时反应釜内有机溶剂外溢，从投料口散发车间气味刺鼻，改善车间员工的工作环境，符合环保要求的物料在密闭管道内输送的要求。物料的自动化投料，降低员工劳动强度，同时减少人工，为企业节约用工成本。设备密闭投料的控制系统可接入车间DCS控制系统，由车间控制室对设备运行状态监控或者控制设备的启停，实现车间的自动化运行。

控制系统部分采用PLC控制，根据客户车间生产工艺进行编写，设备运行模式满足车间生产需求。粉粒体物料在密闭管道内输送，将物料与外界进行隔离，防止粉尘扬尘的产生，物料转运过程中的物料遗撒，增加物料利用率。设备自动化运行，速度快，降低劳动强度，减少人工节约企业成本。

自动密闭投料设备采用外接式真空源，将设备仓内产生真空，在密闭的物料管道内形成气流，带动粉粒体物料在密闭管道内快速输送，物料到达投料设备内部后，在卸料到下一工段反应釜内，卸料的同时进行反吹，吹落气固分离器外侧附着的物料，对气固分离器进行清洁，透气性。物料卸完后，又进行吸料卸料，依次循环进行。

设备特点：
材质：根据物料特性来生产出满足生产需求的设备
壁厚：强度高，采用美准，不差分毫；
表面光洁度：内外表面光洁度高，内表面光滑防止物料堆积，加速物料下落；
卸料底阀：1）直径大：底阀直径的大小直接关系到物料输送的效率和卸料的速度；2）质量稳定；底阀为进口部件
反吹震动气囊：的自动清洁过滤器功能，提高卸料速度。

投料设备的材质选择、输送物料的性，能根据使用者工艺需求进行选材，以满足生产要求，反应釜密闭投料设备壳体采用模块设计、快卡式连接安装拆卸方便。控制系部分核心部要求件采用PLC和人机交换屏，根据使用者工艺要求进行程序的编写，便于员工对设备运行参数的吸料、卸料、反吹参数的设定。可实现温度的检测控制设备的启停，间断式的自动启停自动投料，可接入车间DCS系统由控制室进行统一控制。
粉体投料设备应用于反应釜的投料，代替人工向反应釜内投料，使反应釜处于密闭状态，有机溶剂的外溢，避免了人工投料时，产生的反应釜内粉尘的外扬，减少了车间粉尘扬尘，改善车间工作环境。使用反应釜投料设备代替人工投料，及减少人工又降低员工劳动强度，符合当下的环保要求，反应釜加料采用密闭形式的投料方式。
设备制作采用的设计理念
反吹震动器：反吹气囊，容积大，反吹，对滤芯的自清洁效果非常好。
过滤器芯：特氟龙覆膜滤芯，过滤精度5微米，易拆装可清洗。
进料方式：切向进料，物料与金属壁充分接触，消除静电，便于排料和增加安全性。
氮气保护装置：当物料被输送到有易爆气体或液体的区域，就需安装氮气保护装置，此装置从反吹震动端 和排料充入氮气，增加防爆安全性。
真空泵：采用漩涡真空泵，具有体积小，耗能小，功率高的特点。
流化器：专为具有剪刀撑（搭桥）特性的物料的排卸料而设计。
控制器：控制箱可与设备分开安装，内有PLC控制，操作方便、快捷、安全。
应用领域：医药、化工、颜料、新材料、等行业。
反应釜加料设备根据粉体物料的特性选取特定的材质进行制作，满足生产使用要求，反应釜加料设备壳体采用模块设计、快卡式连接安装拆卸方便。控制系部分核心部件采用西门子PLC和人机交换屏，便于员工对设备运行参数的吸料、卸料、反吹参数的设定。