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激光打标机和油墨喷码机对比的优势？

激光打标技术相对于油墨喷码技术来说是一种更的技术。激光打标机在中国市场上的应用还刚开始，但发展的趋势迅猛。激光打标机地改善传统打码机存在的问题，提高设备的可靠性和灵活性，适合于各种金属、非金属材料。激光打标机的工作原理是将激光以的能量密度聚集在被刻标的物体表面，在极短的时间内，将其表层的物质气化，并通过控制激光束的有效位移，地灼刻出的图案或文字，所以说激光打标是绿色安全的打标设备。

　　激光打标机的优势主要有如下几个方面：

　　1、降低生产成本，减少耗材，提高生产效率；

　　2、防伪效果明显，激光打标技术可以有效的对产品标识假冒起到抑制作用；

　　3、有利于产品跟踪记录，激光打标机可以打出产品的批号生产日期，班次等。可以使每一件产品得到很好的跟踪性能；

　　4、增加附加值，可以使产品看上去档次更高。提升产品品牌的度；

　　5、设备可靠，激光标刻（打标）机具有成熟的工业设计，性能稳定可靠，可24小时连续工作，激光器免维护时间长达2万小时以上。温度适应范围宽（5℃-45℃），广泛适用于各LED行业流水线生产领域；

　　6、环保、安全，激光打标机不产生任何对人体和环境有害的化学物质。符合GB7247-87；GB10320-88标准。是环保型高科技产品；

　　7、激光打标机能在极小的范围内打印大量数据，激光能以极细的光束标刻在产品材料本身，打印精度，控制准确无误，清晰诠释了打印内容，具有的市场竞争力，并且环保安全，没有任何腐蚀性，隔绝了化学污染，对于操作人员也是一种贴心的保护，了生产现场的干净整洁，减少了后期投入，减少了噪音污染。

　　从上面我们可以得出，激光打标机在需要精细打标的产品上有特的优势，油墨喷码机也会逐步被激光打标机所取代。

54.工业激光材料加工的未来

国际激光业界人士分析：未来长时间里，新激光技术和新兴市场将推动激光工业加工应用保持高个位数比例增长。随后对该观点进行了详细解释和分析。

　　当谈及全球工业激光材料加工市场情况时，总体而言一直保持平稳增长态势，但是保持高个位数比例增长的前提条件或根基又是什么呢？

　　企业要赢得市场的关键是什么呢？激光企业的成长离不开激光技术的多样化！回顾激光企业发展历程，主要目标是提升激光器输出功率，这个现象在多个领域都存在，例如CO2、固体、二极管、甚至包括光纤激光器领域。但是，输出功率的提升并不能拓展潜在市场或应用领域。因此，激光企业需要从脉宽或波长方面提升激光器性能以满足应用需求。许多激光企业通过拓展技术或产品组合来提升在激光材料加工市场的地位。可是他们的市场是什么或在哪里？激光器或短脉冲激光器很大的市场机遇在消费电子及半导体应用，包括脆性材料加工，例如陶瓷、蓝宝石、玻璃、聚合材料等等。由于零部件的小型化、便携性或精密材料等原因，消费电子应用需要不同激光技术。

　　医疗器械领域也是激光器未来重要方向，包括植入物及仪器方面，主要原因是激光技术能够满足医疗器械领域要求、产生的残渣少、可自由清理材料残渣。

　　同时，绿色技术例如太阳能电池或蓄电池产品也是工业激光器的应用案例。到目前为止，没有一种单一技术能够覆盖所有光谱的工业应用，只能通过不同激光技术结合实现，甚至连光纤激光器也没有被证明是通用工具。

　　另一个关键因素则是亚洲市场。对比激光公司不同地区销售情况你会发现，亚洲占据了40-50%的年销售额。亚洲特别是中国，是增长比例大的市场。考虑到中国GDP情况，中国仍将为工业激光器创造很好的市场机会。日本市场基本被本土激光企业占据，如果激光企业能够提供当地企业所不能提供的激光器产品，仍有可能创造非凡的销售情况。虽然新加坡、台湾地区和韩国是消费电子或半导体应用的主要市场，但是激光企业也要做好应对这些产业周期性调整的影响，激光器的需求仍很大。

　　中国激光企业在发展过程中或多或少借鉴了西方激光技术。得益于大批激光人才的归国，中国激光产业得到进一步发展。西方激光企业想要成功的关键是本土化。因此，国际激光企业能够获得更多的订单和销售，这也意味着能否成功渗透亚洲市场至关重要。

55.浅析我国激光产业技术发展的阶段五大特征

经过50多年的发展，我国激光产业已经成为全球增长速度快的国家之一。同时，我国的产业发展经历了从生产能力追赶到技术追赶的过程，产业技术进步从模仿制造、引进技术到引进技术消化吸收与自主研发结合。进入本世纪以来，我国的激光科技投入快速增长，许多激光企业在研发经费的增长速度均超过年度营收的增速，产业技术发展和创新进入转型阶段，呈现以下特点。

　　一是研发支出总量进入世界前列，但研发强度与创新型企业仍有较大差距。

　　二是创新要素逐步向企业集聚，企业创新能力呈二元结构。一方面，企业已经成为激光技术创新投入的主力军，另一方面，企业技术水平和创新能力开始分化。少数创新型企业与多数跟随企业并存。一些行业排头兵企业基本达到世界水平，在部分领域与跨国公司同台竞争。但大部分企业仍处于技术跟踪和模仿制造，以及低端加工制造和竞争阶段，难以较快积累足够资金和技术能力。

　　三是市场力量驱动企业多种形式创新，以集成创新和引进技术消化吸收改进创新为主。近些年，企业加大自主研发和引进技术消化吸收的投入力度，产业技术进步从依靠跟踪模仿和引进生产能力逐步转向引进技术消化吸收与自主研发相结合。

　　四是不仅技术产业需要创新，企业运营管理亦具有创新优势。目前，尽管大多数企业对创新的认识还停留在技术层面，但是也有部分企业已经对“创新”进行了重新定义。技术创新对于这些企业来说已经是低层次的创新，他们更看重企业的整体创新，意识的创新。

　　五是从技术追赶走向局部赶超。经过多年发展，我国部分企业的创新能力正在从量变到质变，在部分技术领域从模仿、追赶者变为同行者，少数领域实现赶超。如，中国深紫外激光技术已经处于世界地位，。大功率光纤激光器、碟片激光器、CO2激光器与国际同行差距较小。

56.激光技术携手印刷 成就激光打标机的应用传奇

在现在科技突飞猛进的今天，不断的新技术以及新工艺正在逐渐兴起，的性能特点，正在不断冲击传统的加工方式，为现在的加工生产注入动力。

　　激光技术自问世以来，凭借特的性以及的性能特点，深受众多企业青睐，广泛应用于多个行业，其的加工形式更是为生产加工提供了不少创意。那么，当激光技术融入印刷行业时，会发生什么呢？

　　激光打标机自从问世以来，凭借着其特的优势以及的性能受到广大生产厂家的亲睐，越来越广泛的被应用在各个领域。激光打标机的每一步历程都经历了人们的批判和质疑，每一次都是科技发展前进的表现。控制系统在激光打标机领域经历了大幅面时代、转镜时代和振镜时代，控制方式也完成了从软件直接控制到实时处理、分时复用的一系列演变，如今，半导体激光器、光纤激光器、超快激光器的出现，又对光学过程控制提出了新的挑战。

　　激光机具有雕刻精度高，非接触性，性，防伪性，加工等优点。与传统的丝印，移印机相比较又有那些优与弊呢？

　　我们先从色彩上来区分，激光目前为止还不能打出各种颜色，它是通过光的高温与材料表面产生的化学反应，呈现出来的色，通常三种黑，白，黄。丝印，移印它们所能呈现的色彩，五彩缤纷，它是通过油墨的调合，油墨只有六种基本色，红黄蓝黑绿白，而各种各样的色彩来源于这六种色彩的调和；配比。

　　从生产应用上来看，我们可以从速度，效率，使用程度，操作难度，安全隐患，产品需求这六个角度领略激光打标机的魅力。

　　速度上来说激光从排版到LOGO成形，占据着优势，摆脱掉了丝印，移印，从制作菲林—制版—织网—晒板—调墨—夹具—印上LOGO。中间每一个步骤都不能出差错，过程之繁杂远超你我的想像。而激光从制图—排版—定位—打出LOGO，中间过程只要在两个软件中进行，操作简单，出错率低。

　　效率上来说激光无耗材，省去了丝印中的油墨。在工人操作上激光只要调好图档，而丝印在使用过程中则不断要求工人去注意网是否被堵死，印出来图形是否有断面，网面整洁，外部环境干净无灰尘。

　　使用程度上来丝印还是占据着市场的大头，毕竟它是老牌，在很多产品LOGO表达上激光还是不如丝印的多彩变化，激光的单一色彩限制了激光在狠多行业的发展。

　　操作难度上来讲，激光打标操作简易，丝印操作细心，激光操作讲究的是学会CDR和激光机自带的操作软件，所以在这个学习上只要你会电脑，那都不是事。而丝印中你要选好油墨，在选你要的色彩，通过一种和多种色彩的组合，得到你要的颜色，将油墨放进网板中，在使用过程中你要全身心投入，每印上一部分产品，你就要重复着几个动作，刮刀的力度，网板是否堵死，网板是否脏乱，油墨的多少，以及油墨印在产品上的均匀度。

　　安全隐患上来讲，激光属于强光刺眼，油墨属于气体挥发难闻。激光在打LOGO的时候必然会产生一些烟雾和粉尘，而油墨（成分）在调和以及在印的过程中都会产一种气味，而这些都是对身体有着一定伤害的，但激光可以通过装备抽风机解决这一类问题，而丝印确是改变整个工作环境也是无法有效改善的。

　　产品需求上来讲激光各方面的综合还是远远丝印，激光在LOGO成型，速度上，操作上，人工上，都远远优于丝印。

　　像激光打标机在电子工业应用、在航空航天技术上的应用、在卫浴洁具的应用以及化妆品、食品包装、药品包装等各种金属和非金属材料的广泛应用。如此种种，表明激光打标机已渗透到人们生活、工作的方方面面。总之，因着激光打标机性能远远要传统的丝印以及移印机的优势，它的应用前景可以预见。在工艺要求不断提高的当下乃至未来，激光打标机也将拥有不小的市场。