pet作为包装材料的优点: 1.有良好的力学性能,冲击强度是其他薄膜的3~5倍,耐折性好。2.耐油、耐脂肪、耐烯酸、稀碱,耐大多数溶剂。3.具有优良的耐高、低温性能,可在120℃温度范围内长期使用,短期使用可耐150℃高温,可耐-70℃低温,且高、低温时对其机械性能影响很小。4.气体和水蒸气渗透率低,既有优良的阻气、水、油及异味性能。5.透明度高,可阻挡紫外线,光泽性好。6.、无味,卫生安全性好,可直接用于食品包装。 吸塑包装制品: 吸塑包装制品是采用吸塑工艺生产出塑料制品,并用相应的设备对产品进行封装的总称。吸塑包装制品的分类有泡壳、托盘、盒、对折等。形状特殊的产品吸塑包装制品的大多使用在日常生活用品上,主要的使用效果就是保护运输过程当中物品和美化物品促进销售,吸塑制品是一个80年代起步的一类包装产品,在改革30年内我国的物品的飞速发展,也带动了吸塑制品的使用量,在转换为一种趋势。 ps塑料成型加工: 聚苯乙烯流动性好,加工性能好,易着色,尺寸稳定性好。可用注塑、挤塑、吹塑、发泡、热成型、粘接、涂覆、焊接、机加工、印刷等方法加工成各种制件,特别适用于注射成型。 注射成型时物料一般可不经干燥而直接使用。但为了提高制品质量,可以55~70℃鼓风烘箱内预干燥1~2h。具体加工条件大致为:料筒温度200℃左右,模具温度60~80℃,注塑温度170~220℃,60~150MPa,压缩比为1.6~4.0。成型后的制品为了消除内应力,可在红外线灯或鼓风烘箱内于70℃恒温处理2~4h。 挤塑成型时,一般采用的螺杆长径比L/D为17~24,以空气冷却,挤塑温度150~200℃。 吹塑成型时,可采用注塑和挤塑制得的型坯进行吹塑制得所需制品。吹塑压力一般为0.1~0.3MPa。