密云定制保护膜服务周到,PE保护膜

按性质类:涂胶膜、自粘膜

1)、涂胶膜粘着剂的种类有溶剂型橡胶粘着剂、溶剂型丙烯酸粘着剂、水性丙烯酸粘着剂、以及硅酮粘着剂。其中又以水性丙烯酸粘着剂是普遍应用此类产品，它可容易调整粘着力，并且透明性和耐候性佳。

2)、自粘膜一般是以共挤的方式生产，而其自粘层一般为EVA、低密度聚乙烯或聚烯烃塑性体树脂为主，此种结构形式亦渐渐成为市场的主流，因为它较涂胶膜具有较多的优点，如无残胶、提供稳定的粘着力、降低使用者成本以及对保护膜制造商创造较。

2、按胶系分类

橡胶系:天然橡胶、丁苯橡胶、合成橡胶;

橡胶系保护膜特点:柔软，能较快达到终粘性;分子流动性好;相对易撕;天然橡胶耐老化性能差;价格较高。

丙烯酸酯系:乳液型(水性)、溶剂型;

丙烯酸酯类胶系保护膜特点

1)、乳液型丙烯酸(水性丙烯酸):流动性相对较差，达到终粘性时间相对较长，低档保护膜粘性会随时间的增长而增加粘性，环保性材料，耐候性较好，可快速撕膜;

2)、溶剂性丙烯酸:难以达到高要求的环保标准，其他特性与乳剂性丙烯酸类似。

3、按基材分类

PE基材、PVC基材、PET基材、OPP基材、其他

4、按保护膜市场分类

1)、传统保护膜:如镀锌钢板保护膜、彩色钢板保护膜、玻璃板或塑料片材保护膜等。此类传统保护膜多属附加价值较低之应用，对性能及晶点要求较低，且多为涂胶型保护膜。

2)、平面显示器用保护膜:应用范围包括平面显示器、TFT-LCD 模块、背光模块、玻璃基板及各种光学组件如偏光板、彩色滤光片等。此类保护膜对粘度及晶点的控制有的要求，属高附加价值、高技术门坎之应用。

3)、高科技电子业用保护膜:如干膜(Dry Film) 用或晶圆研磨制程所用之保护膜。此类保护膜通常需要于无尘室内生产，且对晶点的要求极为严苛。仅有极少数保护膜厂商具备足够的技术能力来达到这些要求。

保护膜产品的脱胶问题，这个问题在型材保护膜上体现多，当用户把型材安装施工完毕以后把保护膜从型材表面撕下来的时候，保护膜表现的粘胶并没有随着保护膜，而是残留在了型材产品上，这是用户不愿意看到的，因为这非常麻烦，需要专人把这些胶水从型材上刮下来，特别费工费时，出现这种问题有多种可能性，大的可能就是保护膜产品用的压力胶不符合规定，也就是太粘了，导致PE保护膜产品在被剥离时，外张力大于内应力，而残留在了型材上。如果用户出现这种问题，可以用干净的抹布蘸取少许酒精，对残留的敏胶进行反复擦试，直到敏胶被擦试干净，不过需要注意的是在进行擦试的时候千万不要太用力，不然可能会影响型材产品的光洁度。
保护膜产品剥离困难，在型材产品安装完毕进行剥离时，保护膜无法有效剥离，究其原因有两种可能性，一是保护膜产品所用敏胶不是保护膜敏胶，如果是这样的话，保护膜在粘贴的时候当然效果非常好，但在剥离时就会非常困难，这也是一些非法的保护膜产品生产厂家所产保护膜的常出现的问题，还有一种可能性就是保护膜母带所使用的材质太软，无法承受剥离时的拉力，在剥离时出现断裂现象，这是让用户非常头痛的问题。

中低粘保护膜

特性: 厚(≥0。03m±0。003)， 宽(≤1。3)，高(100-1000)，基材(PE)，剥离强度(30-50g/cm)，耐温(60)，拉伸率(>400)

用途: 粘力稳定，贴附性好，再剥落性能良好，无残胶现象，适用于家具宝丽板，不锈钢板， 瓷砖、云石、人造石材等。

中粘保护膜

特性: 厚(≥0。05±0。003)， 宽(≤1。3)，高(100-1000)，基材(PE)，剥离强度(60-80g/cm)，耐温(60)，拉伸率(>400)

用途: 粘力稳定，贴附性好，再剥落性能良好，无残胶现象， 适用于细纹磨砂板和一般难粘材料表面保护等。